8月18日，來自英利、晶科、中節能、尚德等企業的200余名專家齊聚“金剛線硅片切割及電池全產業鏈技術研討會”，研討多晶金剛線及配套電池組件技術的規?；瘧?。會上，保利協鑫切片事業部副總裁金善明稱，濕法黑硅技術的產業化條件已經成熟，預計下半年黑硅產品市場將迎來突破性發展。

金善明表示，包括保利協鑫在內的多個廠家四年多以前就已布局黑硅技術，通過不斷調整和設備升級，目前產品的孔型結構、電池轉換效率、工藝穩定性、外觀等特性都有了很大提高，工藝控制水平已經趨于成熟。以保利協鑫的黑硅片為例，據發貨量超過百萬片的多家客戶反饋，電池效率普遍可實現0.3個百分點以上提升，其中部分客戶小批量電池效率增益超過0.35個百分點。

金善明認為，判斷黑硅技術是否成熟的標準主要有四點，分別是：孔型、效率、穩定的品質和成本。按此標準，保利協鑫的濕法黑硅技術綜合表現處于領先水平。其中，濕法黑硅技術的加工成本有望在量產后進一步降低，從而做到與普通酸制絨工藝相當的水平。

黑硅技術的一大優勢是工藝窗口很寬。金善明指出，由于“背鈍化”和“黑硅陷光”的“完美”結合，多晶黑硅疊加PERC技術后可得到額外收益，效率比普通多晶PERC高出0.4個百分點，實現了“1+1＞2”的效果，是制備285W-290W（60片型）多晶組件的最佳技術路徑。再加上金剛線切割技術的導入，使得多晶切片環節的成本可以降低0.6-0.8元/片。金剛線切割、濕法黑硅、PERC技術的三重疊加，將是多晶產品最有競爭力的技術方案。

黑硅技術的導入對多晶產品的“高效化”意義重大。協鑫集成當天的報告表明，其多晶黑硅PERC的量產平均效率已達20.4%，年底有望突破20.5%，目前新增的電池線全部兼容黑硅技術。金善明表示，協鑫致力于推動“金剛線切+黑硅+PERC”成為高效多晶的標配產品，其高效率不僅可滿足超級領跑者標準，而且成本較優、性價比較高，有望成為市場主流產品。

從去年開始，保利協鑫一直在通過無償轉讓、合作共享的方式推動濕法黑硅技術的產業化推廣。據介紹，保利協鑫位于揚州的多晶黑硅片生產線，自今年2月份以來已接連與韓華、晶澳、天合、騰暉等30余家電池客戶進行技術交流和產品試用，共出貨黑硅片1300萬片。金善明表示，目前保利協鑫黑硅片每月可出貨600萬片，年底前月產能將達到4000萬片以上。據了解，已有一家電池廠家在保利協鑫的幫助下安裝調試了黑硅制絨生產線。包含協鑫在內，業內已有阿特斯、晶科等多個廠家實現了黑硅技術的量產。金善明預計，從今年下半年開始，濕法黑硅技術將迎來快速發展和產能迅速擴張。