福建南安有兩家企業攜3個項目入圍《2016年福建省智能制造重點項目》，包括福建泉工股份有限公司旗下的泉工智能裝備云服務平臺、陽光中科(福建)能源股份有限公司旗下的高效太陽能(000591)電池智能工廠、年產100MW新型高效多用途太陽能電池3個項目。“算下來，自動化設備的引進大約為企業縮減了70%的用工成本。”中科公司董事長許新湖說。

日前，福建省經信委編制了《2016年福建省智能制造重點項目》，全省共103個項目入圍，為福建省智能制造裝備產業的壯大進一步夯實基礎。其中，福建南安再次有兩家企業攜3個項目入圍，包括福建泉工股份有限公司旗下的泉工智能裝備云服務平臺、陽光中科(福建)能源股份有限公司旗下的高效太陽能電池智能工廠、年產100MW新型高效多用途太陽能電池3個項目。

在福建泉工股份有限公司，鏈接有全世界各地泉工設備的智能裝備云服務平臺，正成為該公司拓展國際市場的又一個重要砝碼。據介紹，泉工智能裝備云服務平臺在泉工今年正式啟用，用于維護用戶裝備高效、持續穩定無故障運行。


當用戶的機器設備發生故障時，可以將機器遠程連接進云平臺診斷中心，由泉工高級工程師進行遠程診斷，并進行一些遠程維護工作，有了初步判斷后，如果需要工程師去現場服務，也會準確很多，這樣的方式能夠較快地解決用戶設備的部分問題，而且大大減少人力，降低現場維護成本，加快信息處理的速度，提高信息的準確性和可靠性。

“云服務平臺也是我們公司供給側改革的技術支持，它可以根據分析的數據為客戶提供建議，并為他們定制自身需求的產品。”泉工股份有限公司董事長傅炳煌告訴記者，通過云平臺可以對所有售出的磚機機械設備的運行情況進行統計分析，而這些真實的反饋數據對泉工進行技術升級、產品改造，以及新一代產品設計的功能和需求都具有重要的價值。云服務平臺的啟用，開啟了泉工智造服務“互聯網 ”新時代，大大加強了泉工設備的遠程診斷和遠程控制能力，使其運行維護管理水平步入國內先進行列。

而在光伏產業龍頭企業陽光中科的生產車間內，一條百米長的全自動太陽能電池生產線同樣讓人嘖嘖稱奇。

這條高度智能化的生產線，由6條全球頂級的全自動太陽能電池生產線組合而成。基于工業互聯網的實時數據庫平臺的現代化生產線，利用電腦就可以實施生產計劃調度和過程控制，并與ERP的供應鏈管理模塊進行集成。每條生產線上只需兩三名工人，其他工序則由機器人(300024)承包。經歷6道工序后，這些電池片被送往國內主要的光伏產區。

生產效率的提升，為企業縮減了大量的人力成本。2010年，陽光大地剛成立時啟動了兩條生產線，一線員工有200多人。如今企業生產線擴充到6條，而一線員工仍舊只有220人左右(兩班次總量)。“算下來，自動化設備的引進大約為企業縮減了70%的用工成本。”該公司董事長許新湖說。

但這樣的改造提升投入不小，許新湖透露，僅2015年公司就投入了3000多萬元。企業舍得在智能化生產改造上下血本絕非盲目。根據該公司財務部門提供的數據，公司在自動化方面的投入基本上15個月就能實現成本回收，這還沒算上企業良品率提升帶來的經濟效益。