日前，正泰新能源杭州智能工廠（以下簡稱“正泰智能工廠”）第一塊光伏組件板下線，標志著這家國內(nèi)領(lǐng)先的光伏組件智能工廠正式進入了量產(chǎn)階段。

據(jù)了解，正泰智能工廠廠房使用面積約4700平方米，引進以及自主集成了全套國產(chǎn)化自動光伏生產(chǎn)設(shè)備，基本具備了工業(yè)4.0所要求的大部分智能要素，在硬件設(shè)備、生產(chǎn)工藝、工業(yè)軟件等方面都展現(xiàn)了智能制造的強大動力，開創(chuàng)國內(nèi)多項光伏組件最高制造水平先河。

六大“智能元素” 打造“更先進工廠”

正泰智能工廠集成六大“智能元素”，包括在線激光二維打碼、質(zhì)量異常提前預(yù)警、柔性制造等，向“先進工廠”邁出了一大步。

進入智能工廠，一塊大屏幕正在展示車間的情景。“通過專用APP，管理人員可在電腦、PAD、手機等終端隨時看到車間里的一舉一動。”正泰新能源晶硅制造事業(yè)部副總經(jīng)理韓瑋智說。據(jù)了解，車間共安裝71個360度旋轉(zhuǎn)的高清攝像頭，實現(xiàn)了整個工廠無死角覆蓋，所有監(jiān)控圖像會上傳到云端。

“‘透明工廠’不只生產(chǎn)過程透明化，從這里出去的每件產(chǎn)品都有一張自己的‘身份證’。”韓瑋智說道。據(jù)介紹，二維碼是通過德國進口的激光打碼機打到光伏玻璃板上的，打碼機每臺價值20萬元。光伏電板生產(chǎn)有20多道工序，進入每道工序前，在線掃碼槍會自動掃描組件。每塊組件掃描二維碼后，系統(tǒng)就會自動分配不同規(guī)格的組件到相應(yīng)設(shè)備或隨時切換每臺設(shè)備的工藝參數(shù)，以匹配不同型號組件的工藝條件。整個過程不僅不需要人工干預(yù)，而且可滿足客戶個性化的定制需求，從而實現(xiàn)差異化銷售。

用戶在使用過程中，可通過掃描二維碼，追溯每塊組件制造過程中的原材料、工藝、設(shè)備等信息，還可查詢每塊組件的每日發(fā)電數(shù)據(jù)記錄等，實現(xiàn)大數(shù)據(jù)全程追蹤。

據(jù)了解，目前傳統(tǒng)組件工廠，多數(shù)工藝結(jié)果只能抽檢，部分檢驗手段也是通過人工而非機器，而在正泰智能工廠則能夠通過智造技術(shù)實現(xiàn)工藝結(jié)果在線自動全檢及結(jié)果的自動判定。“一旦出現(xiàn)異常，系統(tǒng)同樣會及時通過短信、郵件“告訴”負責(zé)工程師。”韓瑋智說。

“除了對工藝結(jié)果自動全檢外，在生產(chǎn)過程中我們也實現(xiàn)了全程監(jiān)控。”據(jù)介紹，正泰智能工廠將在50個點安裝傳感器進行監(jiān)測，通過大數(shù)據(jù)監(jiān)控的方式，24小時全天候的數(shù)據(jù)采集，一旦出現(xiàn)異常就會提早預(yù)警，可從源頭抓起，大大提高合格率。

通過檢測的產(chǎn)品將被無人駕駛小車自動運輸?shù)剿柙O(shè)備位置，實現(xiàn)原材料的全自動補給。“我們專門開辟無人駕駛小車總站，配有自動充電樁。工廠將所有可能通過的路徑用激光方式固定好，如果哪臺設(shè)備原材料快用完了，中央控制系統(tǒng)會自動發(fā)信息給小車管理系統(tǒng)，小車管理系統(tǒng)根據(jù)情況下達指令給一輛無人駕駛小車。接到任務(wù)的小車就會從倉庫拉上原材料。”韓瑋智解釋道，“如果運輸線路中遇到人或其它障礙物，聰明的無人駕駛小車會自動停止。”

據(jù)了解，正泰智能工廠未來將實現(xiàn)多種不同規(guī)格產(chǎn)品的同時生產(chǎn)制造。正泰IT團隊正在自主開發(fā)和優(yōu)化的CCS中央控制系統(tǒng)，可以將已有的多個系統(tǒng)進行互聯(lián)互通，實現(xiàn)從生產(chǎn)排單、原材料下單采購、制造過程、成品出貨整個環(huán)節(jié)的全程信息控制和管理。

五大“智能軟件”建造“更聰明工廠”

智能制造的核心要素是賦予機器等非人生產(chǎn)要素以“智能化”，使得機器在制造過程中可以擔(dān)當指揮者（監(jiān)管者）的角色，人甚至無需在整個生產(chǎn)過程中做任何監(jiān)管和干預(yù)。

“智能制造集成系統(tǒng)是我們工廠的強大內(nèi)核。”據(jù)韓瑋智介紹，智能制造集成系統(tǒng)是一種集自動化、柔性化、集成化和智能化于一體的先進制造模式。其中，MES、SPC、ERP、WMS、CCS等工業(yè)軟件是智能制造集成系統(tǒng)的“大腦”和“靈魂”。

正泰智能工廠涵蓋智能裝備、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（RFID射頻識別、以太網(wǎng)、傳感器等）、工業(yè)軟件以及自動化集成與生產(chǎn)線集成。“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是整個杭州工廠的‘智能神經(jīng)’。”韓瑋智稱，“通過各種信息采集和感知技術(shù)，將生產(chǎn)中的信息轉(zhuǎn)為數(shù)字信號，通過無線傳輸、總線技術(shù)、工業(yè)以太網(wǎng)等技術(shù)將信號傳遞給計算機系統(tǒng)或者展示給操作人員，而后再經(jīng)過數(shù)據(jù)分析處理，實施更加精確和高效的工業(yè)生產(chǎn)操作。”

在強大的硬件支撐及精密的軟件集成下，從備料開始，經(jīng)過自動上玻璃、激光刻碼、自動擺串、自動包裝等整整二十七道工序，最終完成入庫，整個過程高效、可靠、智慧，實現(xiàn)了人與機器、機器與機器間的高效對話。

據(jù)了解，正泰新能源產(chǎn)業(yè)共有七個生產(chǎn)基地，包括國內(nèi)四個基地，國外除德國、馬來西亞外，位于泰國的生產(chǎn)基地正在建設(shè)中。“這個智能工廠最終成型后，將在七個基地全面推廣。”正泰新能源總裁陸川表示。