從“1200”到“3000”，這不是一件商品的價碼尺度，也不是一艘潛艇的噸位級別，更不是五線城市房價的浮動空間……在光伏企業(yè)的生產(chǎn)車間里，這是中國太陽能電池片串焊機設備敲打出的創(chuàng)新節(jié)拍。

自2010年中國出現(xiàn)第一臺國產(chǎn)化的串焊機開始，由手工焊接到自動化焊接，單臺設備由300萬/臺到100萬/臺，串焊機的節(jié)拍產(chǎn)能由1200提升至3000片/小時……中國逐漸突破被國外技術(shù)“卡脖子”的局面，也使中國光伏設備本土化掀開了嶄新一頁。

國產(chǎn)化“最后一公里”靠什么？

在過去很長一段時間里，中國的串焊機完全依賴進口，這是光伏行業(yè)里一個眾所周知的事實。曾經(jīng)，一臺低產(chǎn)能的串焊機價格竟然高達300萬人民幣，這在當時絕對是一個天文數(shù)字。彼時，國內(nèi)人力成本相對低廉，大多數(shù)組件廠商更愿意采用人工焊接。

由于國內(nèi)技術(shù)受限，那些期待擴產(chǎn)的組件生產(chǎn)商對于產(chǎn)能需求與“產(chǎn)能跟不上”的矛盾也只能叫苦不迭。此外，國外設備交貨期難以保證、售后維修周期長等問題也嚴重制約了光伏組件生產(chǎn)商的生產(chǎn)效率。

而國產(chǎn)串焊機從“0”到“1”的跨越改變了這一現(xiàn)狀。

2010年前后，我國出現(xiàn)了國產(chǎn)的串焊機，價格僅為進口設備的三分之一甚至更低。優(yōu)越的性價比使組件生產(chǎn)廠商大范圍的使用國產(chǎn)串焊機成為可能。

據(jù)了解，在光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展初期，由于電池片反光貼膜、反光焊帶、半片、MBB等技術(shù)相對落后，國產(chǎn)串焊機相比國外在穩(wěn)定性能方面普遍較差，良品率和產(chǎn)能也較低。窮則思變，差則思勤。哲理在國產(chǎn)設備企業(yè)中得到了演化。

“兵馬未動，糧草先行”，技術(shù)就是最重要的“糧草”。先導智能光伏事業(yè)部副總監(jiān)姜勇對記者表示，一件工藝產(chǎn)品由“無”到“有”，再由“有”到“好”，最后到“精”，最根本的就是靠技術(shù)進步。

“前兩年差不多與國外的技術(shù)持平，到去年和今年已經(jīng)完全超越。”姜勇笑著說，截至目前，中國的串焊機設備的碎片率、產(chǎn)能和良品率等標準也已經(jīng)超過了國外的水平。
 
姜勇自信的正是被先導智能命名的LDTS3000電池片高速串焊機。他向記者介紹，LDTS3000通過多項專利技術(shù)的應用，在電池片上料實現(xiàn)無緩存機構(gòu)的換盒不停機，獨創(chuàng)的分段式取焊帶機構(gòu)等，將設備的性能發(fā)揮至極致。并具有強大的擴展功能，留有半片、反光焊帶、貼膠機、自動外觀檢測等升級接口；LDTS3000是將檢測完好的電池片經(jīng)料盒上料分片后，通過CCD影像系統(tǒng)外觀檢測和坐標定位后與機器人坐標校正系統(tǒng)將電池片定位，與校直后的焊帶交替定位，確保主柵線和焊帶重合精度，并通過非接觸式的紅外焊接使用PID溫度閉環(huán)控制技術(shù)，將二者完美的焊接在一起。

克服了技術(shù)瓶頸，國產(chǎn)的串焊機生產(chǎn)商自然擺脫了“跛腳鴨”的命運，從而也使國內(nèi)電池片以及組件生產(chǎn)商面對“多頭在外”和國外設備商更有底氣。

2015年底，先導智能LDTS3000電池片高速串焊機量產(chǎn)后，就接到了包括阿特斯、協(xié)鑫、晶澳、隆基、天合等一線光伏組件生產(chǎn)商的訂單，更令姜勇感到欣慰的是目前國內(nèi)2/3的光伏組件大廠基本都使用了先導智能的國產(chǎn)自主串焊機，且國外銷量遠超他們的預期。截止今年一季度，先導智能串焊機銷量就已經(jīng)超過200多臺。

姜勇對記者強調(diào)，無論是從技術(shù)還是成本甚至維護等層面綜合考慮，目前國產(chǎn)串焊機在國際上已經(jīng)具備了相當?shù)母偁幜Α?br />
工業(yè)4.0時代下的串焊機

在當下，工業(yè)4.0是一個時髦的詞，也是制造時代的一種新思維。在工業(yè)4.0時代大背景下，我國推進傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級，進一步向智能化、信息化融合方向發(fā)展，中國傳統(tǒng)企業(yè)也迎來了自我革新的新契機。

作為新能源領域鋰電池、光伏和電容器設備的制造商，先導智能在2013年與IBM啟動開發(fā)“先導云”和大數(shù)據(jù)中心，啟動“工業(yè)4.0”計劃，成為國家首批“兩化融合”示范企業(yè)之一。同時，先導智能前期布局的智能裝備系統(tǒng)也正式上線，配合智能工廠和云計算的兩端結(jié)合，先導股份在裝備制造領域已經(jīng)開始邁入工業(yè)4.0時代。

在上海光伏展會期間，一臺長約6米的高速串焊機前吸引了眾多觀展者前來圍觀，這便是上述姜勇談到的先導智能最新推出的LDTS3000電池片高速串焊機。

據(jù)先導智能高級銷售經(jīng)理諸曉明介紹，這臺串焊機在產(chǎn)能上已經(jīng)達到世界領先、國內(nèi)一流水平，且各項指標優(yōu)異，不僅擁有最高速的串焊技術(shù)，同時還搭載了國內(nèi)最高端的智能化系統(tǒng)，其運用視覺圖像處理系統(tǒng)和機器人控制技術(shù)，結(jié)合多種傳感裝置及溫控技術(shù)，大大提高了電池組件制造自動化水平。

這臺設備正是先導智能引入工業(yè)4.0之后在設計理念的創(chuàng)新。正如先導智能王燕清在接受媒體采訪時所說:“先導智能在設計產(chǎn)品中盡量使設備智能化和柔性化，用視覺系統(tǒng)和機器人結(jié)合，用先進的運動控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫，甚至可以把整個車間的機器都實行聯(lián)網(wǎng)控制，使客戶的生產(chǎn)、質(zhì)量管理更加便捷高效。”

今年4月份先導智能對外發(fā)布公告，擬以5204.42萬歐元現(xiàn)金收購全球自動化測試與組裝技術(shù)供應商JOT100%股權(quán)。先導智能對外表示，此次交易完成后，公司在自動化設備領域的主營業(yè)務將會進一步拓展，在薄膜電容器設備業(yè)務、光伏自動化生產(chǎn)配套設備業(yè)務以及鋰電池設備業(yè)務領域之外，增加3C行業(yè)自動化測試與組裝設備及系統(tǒng)解決方案業(yè)務。從先導智能致力打造“智能工廠”的愿景出發(fā)，不難理解，先導智能在智能制造領域的“野心”。

在姜勇的理解中，“想要”、“做到”、“得到”是先導智能“智能制造”布局的邏輯。“工業(yè)4.0時代，中國太陽能電池片串焊機設備由‘制造’到‘創(chuàng)造’，不僅取決于行業(yè)領域內(nèi)的技術(shù)進步，也取決于中國企業(yè)能否與時俱進。”姜勇說。