- 全球首次采用管式反應(yīng)器聚合工藝 成功實現(xiàn)商業(yè)生產(chǎn)

- 以35%的市場份額居世界首位……被選為世界一流產(chǎn)品




韓華道達(dá)爾在世界首次采用管式反應(yīng)器聚合工藝成功實現(xiàn)商業(yè)生產(chǎn)，并通過增建第二EVA工廠等設(shè)備投資，積極拓展全球高附加值EVA產(chǎn)品市場。

韓華道達(dá)爾表示，韓華道達(dá)爾自主生產(chǎn)的太陽能電池封裝材料*用EVA產(chǎn)品（以下簡稱“太陽能電池用EVA”）日前被韓國產(chǎn)業(yè)通商資源部選為世界一流產(chǎn)品。

*封裝材料：這一薄膜型產(chǎn)品是決定太陽能電池組件效率和長期耐久性的核心材料，不僅具有良好的絕緣性能，還能防止水分浸入和破碎。

所謂世界一流產(chǎn)品，是指在全球市場份額排名前五或排名前5%的產(chǎn)品中，全球市場規(guī)模年均達(dá)5000萬美元、出口規(guī)模年均為500萬美元以上的產(chǎn)品。韓華道達(dá)爾在35萬噸規(guī)模的全球太陽能電池用EVA市場上所占份額約為35%，位居世界第一。

EVA是Ethylene Vinyl Acetate（乙烯-醋酸乙烯共聚物）的簡稱，一種合成樹脂產(chǎn)品，從運(yùn)動鞋底到太陽能電池材料，其用途廣泛。根據(jù)醋酸乙烯（Vinyl Acetate Monomer，VAM）含量劃分，可分為通用產(chǎn)品和高附加值產(chǎn)品。太陽能電池用封裝材料EVA則屬于醋酸乙烯含量達(dá)28%以上的高附加值產(chǎn)品。醋酸乙烯含量越高，用同樣多的原料能生產(chǎn)的產(chǎn)量就越少，因此被稱為高附加值產(chǎn)品。

韓華道達(dá)爾認(rèn)為，鑒于中國大力投資生產(chǎn)設(shè)備，在通用EVA產(chǎn)品的規(guī)模化競爭中必定占下風(fēng)，因此正著力擴(kuò)大能通過技術(shù)差距來創(chuàng)造附加值的高附加值EVA市場。

韓華道達(dá)爾于去年完成采用管式反應(yīng)器聚合工藝的EVA第二工廠建設(shè)，同時在世界首次使用管式反應(yīng)器聚合工藝成功實現(xiàn)太陽能電池用EVA的商業(yè)生產(chǎn)。

由于反應(yīng)器呈管狀，管式反應(yīng)器聚合工藝又稱管狀工藝。它具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量管理難度大的特點，主要用于生產(chǎn)LDPE（Low Density Polyethylene，低密度聚乙烯）。EVA生產(chǎn)商一般采用熱壓罐成型工藝（Autoclave，經(jīng)過大型熱壓罐設(shè)備加溫、加壓，完成材料固化反應(yīng)的工藝），它雖便于生產(chǎn)醋酸乙烯含量高的EVA，但生產(chǎn)效率低。

尤其是，管式反應(yīng)器聚合工藝一般在超高溫、超高壓的條件下進(jìn)行，因此存在難以建設(shè)中試車間 （在新工藝正式投運(yùn)之前，為進(jìn)行中間性試驗建造的小型設(shè)備）的缺點。

然而，韓華道達(dá)爾不僅擁有通過管式反應(yīng)器聚合工藝來生產(chǎn)高質(zhì)量LDPE的經(jīng)驗，還自主研發(fā)出能替代中試車間且安全測試管式反應(yīng)器聚合工藝的模擬器程序，因此上述問題得到了解決。

韓華道達(dá)爾運(yùn)用這些經(jīng)驗和技術(shù)，成功實現(xiàn)商業(yè)生產(chǎn)的太陽能電池用EVA產(chǎn)品具有以下特點：能提高太陽能電池效率的高透明度；能提高超高純度和低收縮性等特性；低廢品率。而且與熱壓罐成型工藝相比，生產(chǎn)太陽能電池用EVA時，其生產(chǎn)效率高出30－40%。

另外，韓華道達(dá)爾在2014年2月完成建造年均產(chǎn)量為24萬噸的第二EVA工廠。作為國內(nèi)單一企業(yè)，韓華道達(dá)爾構(gòu)建了年均32萬噸的最大規(guī)模EVA生產(chǎn)設(shè)施。韓華道達(dá)爾預(yù)計，僅在太陽能電池用EVA產(chǎn)品領(lǐng)域上，今后5年內(nèi)可實現(xiàn)銷售額1.5萬億韓元的目標(biāo)。

韓華道達(dá)爾有關(guān)人士表示，韓華道達(dá)爾的太陽能電池用EVA憑借獨創(chuàng)性技術(shù)研發(fā)能力，成功確保滿足客戶需求的質(zhì)量。今后將繼續(xù)致力于開發(fā)高附加值產(chǎn)品、擴(kuò)大市場，以拉大與中國、中東等競爭國家石化企業(yè)的差距。

此外，韓華道達(dá)爾在國內(nèi)石化企業(yè)中唯一成功實現(xiàn)PP聚合催化劑的自主研發(fā)。自2014年2月成功開發(fā)不含環(huán)境激素——鄰苯二甲酸鹽的環(huán)保型PP催化劑以來，正積極開展旨在擴(kuò)大高附加值石油化學(xué)產(chǎn)品組合的技術(shù)開發(fā)。