今年以來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)政策和國(guó)際市場(chǎng)的雙重利好，光伏行業(yè)寒冬漸漸退去。然而經(jīng)歷了行業(yè)內(nèi)的深度洗牌，幾年前的盲目競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)不復(fù)存在，取而代之的是國(guó)內(nèi)大企業(yè)之間產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益的激烈較量。晶龍集團(tuán)燕郊產(chǎn)業(yè)園區(qū)扭住強(qiáng)化企業(yè)管理的“牛鼻子”，嚴(yán)抓細(xì)管，依靠管理提質(zhì)增效，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷兩旺，走在了全國(guó)的光伏企業(yè)的前列。

嚴(yán)字當(dāng)頭——精細(xì)管理再“摳”出2毛錢成本

10月16日，從在京舉辦的“2014全球新能源企業(yè)500強(qiáng)大會(huì)”上傳來(lái)喜訊：晶龍集團(tuán)榮登2014全球新能源500強(qiáng)第21位，較去年排名上升了四個(gè)位次。至此，晶龍已連續(xù)四年蟬聯(lián)全球新能源500強(qiáng)榜單。18年，從一個(gè)寧晉的小工廠發(fā)展成為全球領(lǐng)先的新能源企業(yè)，晶龍集團(tuán)的步伐穩(wěn)健有力。

“對(duì)晶龍人來(lái)說(shuō)，榮譽(yù)所給予我們的不是驕傲的資本，而是不斷向前發(fā)展的動(dòng)力。”晶龍集團(tuán)燕郊產(chǎn)業(yè)園區(qū)負(fù)責(zé)人范玉紅說(shuō)：“晶龍向著世界一流企業(yè)繼續(xù)邁進(jìn)，技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先是根基，而建立科學(xué)有效的現(xiàn)代化企業(yè)管理體制則是關(guān)鍵。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，管理的重要價(jià)值會(huì)愈加凸顯。”

近些年，隨著晶龍集團(tuán)燕郊產(chǎn)業(yè)園區(qū)技術(shù)水平的逐步提升、自動(dòng)化設(shè)備的不斷更新、生產(chǎn)工藝的進(jìn)一步改進(jìn)，單晶硅片的出片率和單片成本幾近極致。要想在保持工藝優(yōu)勢(shì)的前提下進(jìn)一步壓縮成本、提高效益可謂難上加難。

“向管理要成本。”范玉紅提出，要加強(qiáng)嚴(yán)格管理，壓縮隱性成本。以往浪費(fèi)在耗材、事故等方面的成本是一筆“糊涂賬”，嚴(yán)格管理就是要細(xì)摳這筆“糊涂賬”，“摳出來(lái)的都是效益”。

今年以來(lái)，園區(qū)各項(xiàng)管理措施不斷細(xì)化量化，節(jié)能增效效果顯著。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)量化技改目標(biāo)，分解責(zé)任到各部門及每個(gè)崗位。園區(qū)各公司依據(jù)目標(biāo)，加大技改步伐，通過(guò)改進(jìn)線切、砂漿配置等工藝，成品率提升1.2個(gè)百分點(diǎn)，薄片切割使每公斤單晶多出1.4片左右。在物資再利用方面，依據(jù)回收工藝，明確硅片、砂漿回收定額。使得碎片回收率由年初的61.2%上升至62.2%，廢砂漿回收率提高了10個(gè)百分點(diǎn)。在清洗環(huán)節(jié)增加紗布磨片環(huán)節(jié)，將小崩邊、小缺口、二級(jí)品等進(jìn)行打磨,年可產(chǎn)生效益31.8萬(wàn)元。物資領(lǐng)用嚴(yán)格落實(shí)以舊換新制度，可再利用的實(shí)行重復(fù)利用。在人事管理方面，采取倒推機(jī)制。根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)能力確定員工的目標(biāo)工作量，再根據(jù)實(shí)際工作量完成情況和工作效率重新調(diào)整員工工資核算方式，從“發(fā)工資”變?yōu)?ldquo;發(fā)績(jī)效”，確保多勞多得，公平公正，園區(qū)上下形成了“有壓力、增措施、超目標(biāo)”的良好氛圍。將碎片、砂漿回收率分別納入清洗工、脫膠工和回收配砂組以及車間主任等相關(guān)崗位額的考核，有效提高回收率。如他們科學(xué)適度地將清洗定額為4700片/班/人提高到5688片/班/人，在進(jìn)一步提升回收率的同時(shí)，又間接為企業(yè)節(jié)約資金42萬(wàn)元。

確保最低的事故率。事故是最大的浪費(fèi)，與管理水平息息相關(guān)。為了降低事故率，園區(qū)不僅利用傳幫帶、以勤代訓(xùn)、“周六大課堂”等形式加強(qiáng)對(duì)員工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，還實(shí)行員工出徒、總經(jīng)理考核、抽考的考核方式督促員工不斷學(xué)習(xí)。此外，通過(guò)成本核算對(duì)事故進(jìn)行定量處理，并依此制定了《人為事故控制方案》，明確了操作規(guī)程、違規(guī)成本、違規(guī)處罰及責(zé)任連帶標(biāo)準(zhǔn)，有效提高了從基層員工到各級(jí)管理人員的責(zé)任心，降低了事故率。

“靠著這些嚴(yán)格的制度、細(xì)化的措施，公司在生產(chǎn)工藝幾近極致的情況下，每片又‘摳’出了2毛錢成本，這意味著每年將為整個(gè)園區(qū)增加上億元的收入。”范玉紅說(shuō)。

不拒細(xì)流，方為江海。正是憑借著對(duì)企業(yè)所有環(huán)節(jié)的面面俱到、嚴(yán)摳細(xì)管，才有了晶龍一步步腳踏實(shí)地的發(fā)展，也才鑄就了如今擁有3萬(wàn)多名員工，年產(chǎn)值超過(guò)200億元，分公司遍布全球的行業(yè)龍頭。

實(shí)字著力——提質(zhì)增效引來(lái)500萬(wàn)片訂單

走進(jìn)晶龍集團(tuán)燕郊產(chǎn)業(yè)園區(qū)的生產(chǎn)車間，數(shù)十臺(tái)高度自動(dòng)化的機(jī)器，都在滿負(fù)荷生產(chǎn)。一片片薄如輕紗般的硅片經(jīng)過(guò)自動(dòng)清洗、烘干線和智能檢測(cè)分選設(shè)備，被碼放整齊。穿梭于機(jī)器之間的員工都身著工服、佩戴工牌、專注工作。雖然廠房外已是初冬，但這里儼然一片春日的生機(jī)景象。據(jù)了解，整個(gè)園區(qū)的滿產(chǎn)狀態(tài)已經(jīng)持續(xù)10個(gè)月了。

“在國(guó)內(nèi)，達(dá)到滿產(chǎn)的光伏企業(yè)鳳毛麟角。光伏的寒冬雖然已經(jīng)過(guò)去，市場(chǎng)有所復(fù)蘇，但是后寒冬時(shí)代的市場(chǎng)慣性作用，整個(gè)行業(yè)仍然難以完全擺脫低迷狀態(tài)，與2008年、2009年更是不可同日而語(yǔ)。”范玉紅說(shuō)，“另外，經(jīng)過(guò)了市場(chǎng)的優(yōu)勝劣汰、兼并重組，為數(shù)不多的大企業(yè)生存了下來(lái)，之前魚目混雜的競(jìng)爭(zhēng)被如今龍頭企業(yè)之間的強(qiáng)力對(duì)抗所取代。各大企業(yè)之間的技術(shù)和工藝水平差距并不明顯，所以競(jìng)爭(zhēng)就顯得尤為激烈。”

而晶龍的滿產(chǎn)得益于集團(tuán)內(nèi)部訂單和代加工業(yè)務(wù)的雙管齊下，“現(xiàn)在燕郊整個(gè)園區(qū)的生產(chǎn)能力約為每個(gè)月1500萬(wàn)片，而集團(tuán)內(nèi)部訂單大概占到三分之二，剩余的三分之一則來(lái)自與其他企業(yè)簽訂的代加工業(yè)務(wù)訂單。正是這每個(gè)月500萬(wàn)片的代加工業(yè)務(wù)，消化了園區(qū)剩余的產(chǎn)能。”據(jù)介紹，與晶龍簽訂長(zhǎng)期代加工業(yè)務(wù)的有的企業(yè)本身有硅片生產(chǎn)車間，但他們寧可閑置自己的設(shè)備而把訂單交給晶龍。

為什么？

“始終提供質(zhì)量好、成本低、服務(wù)優(yōu)的產(chǎn)品是晶龍?jiān)诩ち业氖袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中率先突圍的核心競(jìng)爭(zhēng)力。”

如何做到？

“管理。堅(jiān)決落實(shí)各項(xiàng)管理制度，以管理的成果保證產(chǎn)品質(zhì)量和效益的提升。”

2014年是晶龍集團(tuán)的“制度落實(shí)年”，以此為契機(jī)，燕郊產(chǎn)業(yè)園區(qū)下大力推動(dòng)園區(qū)各項(xiàng)制度“落地”，確保每項(xiàng)制度不走空，杜絕以往上有政策、下有對(duì)策的現(xiàn)象，使每項(xiàng)措施都不折不扣執(zhí)行，真正地服務(wù)于整個(gè)園區(qū)的提質(zhì)增效。

落實(shí)動(dòng)態(tài)對(duì)標(biāo)制度。看到差距方有動(dòng)力。園區(qū)堅(jiān)持在內(nèi)部各個(gè)公司、車間、班組之間進(jìn)行對(duì)標(biāo)，通過(guò)日?qǐng)?bào)、周報(bào)，對(duì)班組、個(gè)人生產(chǎn)數(shù)據(jù)量化對(duì)比，積極尋找差距，形成了“你追我趕”的良好競(jìng)爭(zhēng)氛圍，生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅提升。另外，園區(qū)積極展開(kāi)與國(guó)內(nèi)各企業(yè)、國(guó)際同行業(yè)的技術(shù)對(duì)標(biāo)，每個(gè)月安排人員外出學(xué)習(xí)，帶著問(wèn)題出去，帶著經(jīng)驗(yàn)回來(lái)。通過(guò)對(duì)標(biāo)，園區(qū)生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn)，確保了晶龍制造始終走在光伏行業(yè)的前列。

落實(shí)門崗督察管理制度。上至園區(qū)領(lǐng)導(dǎo)、下至員工都必須佩戴工牌、身著工裝，拒絕特權(quán)。員工出入需要其部門領(lǐng)導(dǎo)書面說(shuō)明情況并簽字確認(rèn)，對(duì)進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)的車輛認(rèn)真核查登記，從而有效地保證了員工出勤率和生產(chǎn)安全。“工牌工裝看似不起眼，實(shí)則既代表了園區(qū)的形象，也時(shí)時(shí)刻刻提醒員工對(duì)自己的工作崗位負(fù)責(zé)，對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)責(zé)。”

落實(shí)員工激勵(lì)制度。園區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行崗位競(jìng)聘制度和績(jī)效獎(jiǎng)金制度，用市場(chǎng)化方式，形成“崗位靠競(jìng)爭(zhēng)、收入憑貢獻(xiàn)”的機(jī)制，激活員工的潛力活力，積極為提質(zhì)增效作出貢獻(xiàn)。近日，園區(qū)晶偉公司的一線線切員工自主研發(fā)的廢鋼線切割機(jī)投入使用，其工作效率提高了三倍，而運(yùn)行成本僅為原來(lái)的一成，不僅為園區(qū)年節(jié)約成本10萬(wàn)余元，而且因其優(yōu)異的設(shè)計(jì)方案接到了兄弟公司的訂單。園區(qū)根據(jù)技改的價(jià)值評(píng)估，向研發(fā)團(tuán)隊(duì)頒發(fā)了獎(jiǎng)勵(lì)。

“其實(shí)不光我們企業(yè)的制度實(shí)，國(guó)家的政策也越來(lái)越實(shí)。”據(jù)范玉紅介紹，“今年9月2日，國(guó)家能源局發(fā)布《關(guān)于進(jìn)一步落實(shí)分布式光伏發(fā)電有關(guān)政策的通知》，提出了完善分布式光伏發(fā)電的電費(fèi)結(jié)算及補(bǔ)貼，鼓勵(lì)銀行等金融機(jī)構(gòu)結(jié)合分布式光伏發(fā)電的特點(diǎn)和融資需求，對(duì)分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目提供優(yōu)惠貸款，協(xié)調(diào)屋頂資源使用，完善接網(wǎng)及并網(wǎng)運(yùn)行服務(wù)等15條涉及核心問(wèn)題的實(shí)質(zhì)性舉措，展現(xiàn)了國(guó)家推動(dòng)光伏發(fā)電的巨大決心。”

“這些舉措緊扣屋頂落實(shí)難、貸款融資難、并網(wǎng)接入難等長(zhǎng)期以來(lái)制約光伏行業(yè)發(fā)展的瓶頸，為光伏產(chǎn)業(yè)注入了一劑強(qiáng)心針。國(guó)際上新興市場(chǎng)的迅速崛起也給整個(gè)行業(yè)帶來(lái)了重振旗鼓的信心。”范玉紅充滿期待，“光伏的春天正在向我們走來(lái)，我相信，我們的滿產(chǎn)會(huì)持續(xù)更長(zhǎng)的時(shí)間。”

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)——自主研發(fā)軟件，可添600萬(wàn)元效益

晶龍?jiān)谏a(chǎn)、物資環(huán)節(jié)費(fèi)用錙銖必較，但是在技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域投入始終不遺余力。

“這個(gè)車間現(xiàn)在每天生產(chǎn)30萬(wàn)片單晶硅片，每一片硅片都攜帶著包括厚度、電阻率等在內(nèi)的50余個(gè)自身參數(shù)，利用數(shù)字化和物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)中的任何一臺(tái)電腦，就可以實(shí)時(shí)訪問(wèn)數(shù)據(jù)中心、調(diào)取和分析任何一片硅片生產(chǎn)過(guò)程中的所有數(shù)據(jù)。”燕郊產(chǎn)業(yè)園區(qū)陽(yáng)光硅峰電子科技有限公司副總經(jīng)理劉巍輕點(diǎn)鼠標(biāo)，展示著該公司自主研發(fā)的硅片生產(chǎn)數(shù)字化信息系統(tǒng)的操作過(guò)程。

“硅片生產(chǎn)數(shù)字化信息系統(tǒng)應(yīng)用以來(lái)，硅峰公司硅片整體成品率有了大幅提高，生產(chǎn)成本也在逐步下降，預(yù)計(jì)每年可以為硅峰公司帶來(lái)600多萬(wàn)元的效益。”范玉紅滿懷信心地說(shuō)：“這一系統(tǒng)是晶龍建設(shè)智能化工廠的一部分，是晶龍利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)改造傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的一次探索。系統(tǒng)應(yīng)用的良好成效表明數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型提質(zhì)的必然方向，晶龍一定牢牢把握這一契機(jī)，走在光伏行業(yè)的前列，向著‘晶龍智造’全速邁進(jìn)。”

依托于今年新上的智能檢測(cè)分選設(shè)備，硅峰公司工藝部主任李寧萌生了將這些檢測(cè)數(shù)據(jù)建立數(shù)據(jù)庫(kù)、進(jìn)而開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的想法。報(bào)告打上去，很快就得到園區(qū)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，并落實(shí)了前期的研發(fā)費(fèi)用，李寧帶頭成立了研發(fā)小組，耗時(shí)數(shù)月，終于研發(fā)并成功應(yīng)用了該硅片生產(chǎn)數(shù)字化信息系統(tǒng)。

通過(guò)這一系統(tǒng)，硅片質(zhì)量首先被還原為50余項(xiàng)參數(shù)并錄入系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中，原料信息、操作者信息、硅片檢測(cè)結(jié)果一一對(duì)應(yīng)，通過(guò)掃描二維碼或者輸入相應(yīng)的編號(hào)，它的歷史清晰可查，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)字化、全程可追溯。

該系統(tǒng)所采集的龐大的數(shù)據(jù)資源為生產(chǎn)工藝調(diào)整提供了精確的指導(dǎo)，有效避免了以前“拍腦門”式的決策方法。上一個(gè)季度公司新上了PV800線切機(jī)設(shè)備，比原有的PV600線切機(jī)切割長(zhǎng)度長(zhǎng)了200mm，切割長(zhǎng)度的增加帶來(lái)了切割難度的成倍提高，尤其是薄厚片的問(wèn)題突出，嚴(yán)重影響了硅片的產(chǎn)量和成品率。盡管采取了各種改進(jìn)方式，仍無(wú)法完全解決問(wèn)題。后來(lái)通過(guò)對(duì)大量的硅片參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)硅片的切割厚度方差由中間向兩端逐漸遞增，越靠近兩端硅片片距越大，而不是他們之前想象的由于切割線耗損而導(dǎo)致片距從前往后逐漸增大。

通過(guò)進(jìn)一步的分析，發(fā)現(xiàn)切割過(guò)程中切割能力波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致硅片厚度離散，他們進(jìn)而將砂漿噴管孔調(diào)整為非均勻分布，由中間向兩頭的噴孔逐漸擴(kuò)大，使其流量在整個(gè)切割線中均勻分布，最終徹底解決了薄厚片的問(wèn)題。

硅片生產(chǎn)數(shù)字化信息系統(tǒng)不僅在硅片檢測(cè)和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方面表現(xiàn)不凡，而且還是確保整個(gè)車間正常運(yùn)行的中樞神經(jīng)。該公司車間里的所有生產(chǎn)設(shè)備都安裝了溫度、濕度和震動(dòng)等傳感器，每分鐘都在不間斷地對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行采集更新，并通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)存儲(chǔ)到系統(tǒng)的服務(wù)器內(nèi)，一旦出現(xiàn)異常，該系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出警報(bào)，并準(zhǔn)確定位生產(chǎn)過(guò)程中的隱患和薄弱點(diǎn)。

這一系統(tǒng)的應(yīng)用極大地解放了設(shè)備對(duì)人的束縛，甚至出差在外，通過(guò)隨身攜帶的平板電腦、手機(jī)，只要輸入網(wǎng)址和登錄密碼就可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

唯有創(chuàng)新，方有未來(lái)。創(chuàng)新是企業(yè)的生命，創(chuàng)新所帶來(lái)的不僅是更高的效益，更引領(lǐng)著企業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向。所以無(wú)論何時(shí)，晶龍始終手握“創(chuàng)新”這張王牌，不敢絲毫懈怠。正因?yàn)槿绱耍覀兿嘈啪埫枥L的“智能化工廠”必將很快實(shí)現(xiàn)。

以人為本——干群上下共譜“和諧園”讓職工快樂(lè)生活

走在晶龍集團(tuán)燕郊產(chǎn)業(yè)園區(qū)，到處都是生機(jī)。紅葉、銀杏、綠植，錯(cuò)落有致，菜園里的蘿卜等蔬菜一片豐收景象。

今年春天，園區(qū)開(kāi)展了大規(guī)模的植樹(shù)活動(dòng)，共計(jì)種植白皮松5400棵，栽種寶景天、假龍頭等綠色植物近2萬(wàn)棵。同時(shí)，充分利用空間，種植玉米、油葵等農(nóng)作物，既美化了環(huán)境，又為員工提供了安全放心的食品原料。

“一切從員工出發(fā)，想方設(shè)法為員工營(yíng)造一個(gè)舒適的生產(chǎn)生活環(huán)境。”范玉紅說(shuō)，每位員工都是園區(qū)的主人，園區(qū)重視每位員工的感受，“這里的員工很多從寧晉總部調(diào)過(guò)來(lái)，他們離鄉(xiāng)背井來(lái)到這里工作，我們理應(yīng)為他們打造一個(gè)溫暖的家。”

晶龍雙語(yǔ)幼兒園于今年6月6日正式開(kāi)園，經(jīng)過(guò)精心裝修和合理布置，幼兒園環(huán)境既舒適安全又富有童趣。現(xiàn)在有40多個(gè)孩子在這里快樂(lè)地學(xué)習(xí)生活，解決了員工子女入園難。幼兒園與園區(qū)的作息時(shí)間對(duì)接，方便員工上下班接送孩子。“開(kāi)辦幼兒園是惠及每位員工的一件實(shí)事，下一步我們還會(huì)積極與燕郊相關(guān)部門協(xié)商，盡力解決孩子們上小學(xué)甚至是上初中、高中的問(wèn)題，努力解除員工的后顧之憂，讓孩子們健康成長(zhǎng)。”范玉紅說(shuō)。

燕郊產(chǎn)業(yè)園區(qū)中三個(gè)園區(qū)之間隔著一條馬路，對(duì)面陽(yáng)光硅峰公司的員工到了飯點(diǎn)都要穿過(guò)車流來(lái)食堂吃飯。為了保障員工的安全，今年起，園區(qū)開(kāi)展了“送飯進(jìn)車間”，一線員工的午餐、晚餐由食堂直接送至車間，并開(kāi)展員工滿意度調(diào)查，飯菜種類、營(yíng)養(yǎng)搭配持續(xù)改進(jìn)，全力保障員工就餐。

園區(qū)的員工中，老家的居多，為了解決員工返鄉(xiāng)難題，園區(qū)每周提供兩次班車到寧晉，以解員工的思鄉(xiāng)之情。今年中秋節(jié)，園區(qū)考慮到訂票困難，還為員工準(zhǔn)備了大巴車，將目的地集中的員工直接送回了家門口。
在燕郊園區(qū)，園區(qū)領(lǐng)導(dǎo)非常重視員工的意見(jiàn)建議，定期召開(kāi)民主座談會(huì)，傾聽(tīng)民意。只要手頭工作不忙，范玉紅一定是在車間，在一線員工身邊聽(tīng)真話，納真言。在他看來(lái)，員工的智慧是不竭之水，只要企業(yè)發(fā)展，就需要員工的參與，就有新鮮的建議和來(lái)自一線的“妙招”。

在燕郊的工作和生活不僅舒心，而且充滿了快樂(lè)。籃球聯(lián)賽、親子運(yùn)動(dòng)會(huì)、拔河比賽、文藝表演各種文體活動(dòng)月月不間斷。“在比賽場(chǎng)上員工生龍活虎的表現(xiàn)，在文藝表演中員工多才多藝的展示，正是晶龍集團(tuán)企業(yè)生命力的生動(dòng)體現(xiàn)，代表了團(tuán)結(jié)、積極、向上、多彩的企業(yè)文化。”范玉紅說(shuō)。

在光伏產(chǎn)業(yè)的后寒冬時(shí)代，余寒未消、前景可期，晶龍?zhí)嵴窬瘛?qiáng)化管理，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中率先突圍，創(chuàng)造了長(zhǎng)期滿產(chǎn)的奇跡。談及未來(lái)，范玉紅目光堅(jiān)毅：“當(dāng)今的環(huán)境生態(tài)建設(shè)已經(jīng)刻不容緩，光伏產(chǎn)業(yè)必定也必須在未來(lái)能源利用領(lǐng)域發(fā)揮更加積極的作用。而晶龍也必將矢志不渝，始終致力于光伏產(chǎn)品的大規(guī)模低成本應(yīng)用，用取之不盡、用之不竭的太陽(yáng)能資源為人類造福。”