太陽能電池廠商推遲新廠的建造,為現(xiàn)有產(chǎn)能效率的升級創(chuàng)造了機(jī)會
NPD Solarbuzz上海辦公室,2014年8月21日---根據(jù)NPD Solarbuzz最新的光伏設(shè)備季度報告PV Equipment Quarterly顯示,太陽能光伏電池廠商正在加大研發(fā)力度,推動電池片效率達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的水平。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的60片多晶硅太陽能電池組件功率預(yù)計將在未來12個月內(nèi)達(dá)到275W。
NPD Solarbuzz副總裁Finlay Colville表示:“以前太陽能光伏行業(yè)缺乏一個清晰的技術(shù)發(fā)展藍(lán)圖,這已不能適應(yīng)如今行業(yè)的快速發(fā)展。行業(yè)傳統(tǒng)的產(chǎn)能過剩以及由貿(mào)易糾紛產(chǎn)生的不確定性,迫使電池制造商改進(jìn)生產(chǎn)工藝,以達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的電池效率水平。”
如今晶體硅組件仍然主導(dǎo)著太陽能光伏行業(yè)。2014年二季度,全球92%的太陽能組件均為晶體硅組件,其余為First Solar和其它制造商生產(chǎn)的薄膜組件。
NPD Solarbuzz研究表明,在晶體硅組件中,68%的電池使用的是低成本的多晶硅片,雖然單晶硅片質(zhì)量更佳。大量生產(chǎn)多晶硅組件的廠商主要為英利、天合光能、昱輝和其它領(lǐng)先的中國廠商。
2011年時,晶體硅電池產(chǎn)能每季度都增加4-6 GW,大幅超出市場需求。這種產(chǎn)能過剩的情形導(dǎo)致2012和2013年晶體硅電池新工廠數(shù)量急劇減少。
圖一、2011年一季度至2014年一季度新增及升級的晶體硅電池片產(chǎn)能(單位:GW)
來源:NPD Solarbuzz光伏設(shè)備季度報告PV Equipment Quarterly,2014年7月
Colville補(bǔ)充道:“我們預(yù)計新建的太陽能電池工廠將于2014年下半年投入使用,尤其是在臺灣。但是,中國大陸和臺灣制造的產(chǎn)品運(yùn)往歐洲或美國所面臨的進(jìn)口關(guān)稅威脅又對新工廠的投入使用增添了不確定性或延遲的風(fēng)險。”
2012和2013年,電池廠商致力于降低成本,開始升級用于電池正面加工的印刷設(shè)備。這一升級減少了銀漿的使用量,而銀漿恰恰是整個太陽能組件生產(chǎn)成本中的主要部分之一。
太陽能電池效率的提高主要?dú)w功于高質(zhì)量多晶硅片的使用,這使得行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的60片多晶硅太陽能電池組件效率達(dá)到了265W,而不需要在電池片生產(chǎn)階段有太多的工藝改進(jìn)。Colville說道:“若要使現(xiàn)在的太陽能電池產(chǎn)能再向前邁進(jìn),就需要新技術(shù)的支持,這一技術(shù)將有機(jī)會推動光伏制造業(yè)首個廣泛的技術(shù)采購周期。”
NPD Solarbuzz認(rèn)為,如今提高電池效率的有效方法是在晶體硅電池背面制造過程中引進(jìn)新的先進(jìn)工藝。今年以來,產(chǎn)能的升級導(dǎo)致在一種在電池背面制造中使用新設(shè)備的技術(shù)迅速增長,這一技術(shù)被稱為鈍化發(fā)射極背面接觸(PERC)太陽能電池。
PERC工藝有可能使60片多晶硅太陽能電池組件功率提高10W,單晶硅電池組件提高15W。如果這一工藝升級使用成功,它將使多晶硅組件效率提高到275W,從而可以立刻降低太陽能組件安裝商的系統(tǒng)成本,同時提高利潤率。
NPD Solarbuzz光伏設(shè)備季度報告PV Equipment Quarterly提供對技術(shù)發(fā)展趨勢、供應(yīng)鏈設(shè)備需求以及新技術(shù)采用可能性的專業(yè)分析和詳細(xì)數(shù)據(jù),使您深入了解太陽能制造、產(chǎn)能和設(shè)備支出的情況。
NPD Solarbuzz上海辦公室,2014年8月21日---根據(jù)NPD Solarbuzz最新的光伏設(shè)備季度報告PV Equipment Quarterly顯示,太陽能光伏電池廠商正在加大研發(fā)力度,推動電池片效率達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的水平。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的60片多晶硅太陽能電池組件功率預(yù)計將在未來12個月內(nèi)達(dá)到275W。
NPD Solarbuzz副總裁Finlay Colville表示:“以前太陽能光伏行業(yè)缺乏一個清晰的技術(shù)發(fā)展藍(lán)圖,這已不能適應(yīng)如今行業(yè)的快速發(fā)展。行業(yè)傳統(tǒng)的產(chǎn)能過剩以及由貿(mào)易糾紛產(chǎn)生的不確定性,迫使電池制造商改進(jìn)生產(chǎn)工藝,以達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的電池效率水平。”
如今晶體硅組件仍然主導(dǎo)著太陽能光伏行業(yè)。2014年二季度,全球92%的太陽能組件均為晶體硅組件,其余為First Solar和其它制造商生產(chǎn)的薄膜組件。
NPD Solarbuzz研究表明,在晶體硅組件中,68%的電池使用的是低成本的多晶硅片,雖然單晶硅片質(zhì)量更佳。大量生產(chǎn)多晶硅組件的廠商主要為英利、天合光能、昱輝和其它領(lǐng)先的中國廠商。
2011年時,晶體硅電池產(chǎn)能每季度都增加4-6 GW,大幅超出市場需求。這種產(chǎn)能過剩的情形導(dǎo)致2012和2013年晶體硅電池新工廠數(shù)量急劇減少。
圖一、2011年一季度至2014年一季度新增及升級的晶體硅電池片產(chǎn)能(單位:GW)
來源:NPD Solarbuzz光伏設(shè)備季度報告PV Equipment Quarterly,2014年7月
Colville補(bǔ)充道:“我們預(yù)計新建的太陽能電池工廠將于2014年下半年投入使用,尤其是在臺灣。但是,中國大陸和臺灣制造的產(chǎn)品運(yùn)往歐洲或美國所面臨的進(jìn)口關(guān)稅威脅又對新工廠的投入使用增添了不確定性或延遲的風(fēng)險。”
2012和2013年,電池廠商致力于降低成本,開始升級用于電池正面加工的印刷設(shè)備。這一升級減少了銀漿的使用量,而銀漿恰恰是整個太陽能組件生產(chǎn)成本中的主要部分之一。
太陽能電池效率的提高主要?dú)w功于高質(zhì)量多晶硅片的使用,這使得行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的60片多晶硅太陽能電池組件效率達(dá)到了265W,而不需要在電池片生產(chǎn)階段有太多的工藝改進(jìn)。Colville說道:“若要使現(xiàn)在的太陽能電池產(chǎn)能再向前邁進(jìn),就需要新技術(shù)的支持,這一技術(shù)將有機(jī)會推動光伏制造業(yè)首個廣泛的技術(shù)采購周期。”
NPD Solarbuzz認(rèn)為,如今提高電池效率的有效方法是在晶體硅電池背面制造過程中引進(jìn)新的先進(jìn)工藝。今年以來,產(chǎn)能的升級導(dǎo)致在一種在電池背面制造中使用新設(shè)備的技術(shù)迅速增長,這一技術(shù)被稱為鈍化發(fā)射極背面接觸(PERC)太陽能電池。
PERC工藝有可能使60片多晶硅太陽能電池組件功率提高10W,單晶硅電池組件提高15W。如果這一工藝升級使用成功,它將使多晶硅組件效率提高到275W,從而可以立刻降低太陽能組件安裝商的系統(tǒng)成本,同時提高利潤率。
NPD Solarbuzz光伏設(shè)備季度報告PV Equipment Quarterly提供對技術(shù)發(fā)展趨勢、供應(yīng)鏈設(shè)備需求以及新技術(shù)采用可能性的專業(yè)分析和詳細(xì)數(shù)據(jù),使您深入了解太陽能制造、產(chǎn)能和設(shè)備支出的情況。