近日,東旭集團旭雙公司技術研發部開發的第一片多晶硅高效組件成功下線,標志著旭雙在多晶硅組件研發道路上邁出成功的第一步。
根據集團要求適時開展多晶硅組件業務的光伏產業戰略發展規劃,旭雙公司技術研發部門緊跟集團戰略規劃,積極開展多晶硅組件的產品研發工作。這是一項艱巨而光榮的任務,公司內部沒有人真正了解并接觸過多晶硅組件的生產工藝流程,一切都得從零開始。
在研發多晶硅組件的過程中,單焊、串焊在多晶硅組件整個生產工藝流程中有著極其重要的作用,焊接的效果直接影響組件的功率,為配合技術研發部的產品研發工作及產品研發進度的順利實施,由質量管理部負責電池片的單焊、串焊工作。只有200微米厚的電池片,難住了平時對薄膜組件游刃有余的同事們。電池片太脆弱,一不小心就會破碎,為降低電池片焊接時的碎片率,在沒有焊接操作臺的情況下,質量管理部的同事們自己動手制作單焊、串焊的焊接臺,收集行業焊接質量控制標準,結合在操作中遇到的實際情況,編制出了適合旭雙公司的SOP,在保證焊接質量的同時也降低了電池片的碎片率,從而有效降低了產品的研發成本。
根據集團要求適時開展多晶硅組件業務的光伏產業戰略發展規劃,旭雙公司技術研發部門緊跟集團戰略規劃,積極開展多晶硅組件的產品研發工作。這是一項艱巨而光榮的任務,公司內部沒有人真正了解并接觸過多晶硅組件的生產工藝流程,一切都得從零開始。
在研發多晶硅組件的過程中,單焊、串焊在多晶硅組件整個生產工藝流程中有著極其重要的作用,焊接的效果直接影響組件的功率,為配合技術研發部的產品研發工作及產品研發進度的順利實施,由質量管理部負責電池片的單焊、串焊工作。只有200微米厚的電池片,難住了平時對薄膜組件游刃有余的同事們。電池片太脆弱,一不小心就會破碎,為降低電池片焊接時的碎片率,在沒有焊接操作臺的情況下,質量管理部的同事們自己動手制作單焊、串焊的焊接臺,收集行業焊接質量控制標準,結合在操作中遇到的實際情況,編制出了適合旭雙公司的SOP,在保證焊接質量的同時也降低了電池片的碎片率,從而有效降低了產品的研發成本。