2013年8月13日18時8分,特變電工新特能源公司領導班子以及員工的注意力都聚焦在了48對棒還原爐上。在眾人期盼的眼神中,出裝組組長按下行車遙控器,隨著還原爐鐘罩緩緩升起,48對多晶硅棒赫然挺立在所有人眼前時,整個車間響起了震耳的掌聲,48對棒多晶硅順利出爐!這標志著特變電工新特能源48對棒還原爐一次開車成功,也標志著該公司成為國內首家48對棒多晶硅還原爐一次開車成功的企業。
此爐多晶硅硅棒表面呈現金屬光澤,形態良好,內部生長致密。經檢測,各項指標均達到太陽能一級標準。
特變電工新特能源股份有限公司總經理馬旭平激動地說:“這次成功出爐意味著公司又創造了國內多晶硅行業新的第一,48對棒多晶硅還原爐的投用將會大幅度降低每公斤多晶硅的生產電耗,具有集成大型化、單爐產能高、低電耗等特點,從而促使企業生產效益的不斷提升,是公司打造具有國際競爭力的大型新能源企業的必要條件。特變電工新特能源公司還將繼續堅持技術創新,齊心協力做好提質增效、降本增效的工作。”
48對棒多晶硅還原爐是目前國內最大的還原爐生產設備,為更好地完成新特能源公司年度生產經營目標,特變電工新特能源公司積極引進48對棒多晶硅還原爐。今年5月初,特變電工新特能源公司開始了48對棒多晶硅項目的建設工程,建設期間,公司將作業區單獨隔離,為48對棒的建設提供了強有力安全保障,管道焊接期間無發生一起安全事故。
六月份,開始進入管道的打壓、吹掃、氣密階段,如果這些工作做不好,將直接影響到后期投產后的效率。為了高質量的完成這些工作,特變電工新特能源公司車間的小伙子們,手提檢漏瓶,對一個個焊縫、法蘭做著一次又一次的檢查,不放過一個漏點。
在最后的儀表、動力調試和工序整體的氣密、置換階段時,為保證每一個設備的完好運行,特變電工新特能源車間員工一次、兩次、三次……他們不耐其煩地檢查每一個工作點,排查每一個角落,緊漏點、換墊片、擦閥門、儀表聯校及維修未達到參數要求的儀表,一次次的檢查,又一次次的復查,生怕出現問題造成損失,以至于車間的每位員工都像是患上了“強迫癥”。
終于在8月6日,48對棒還原爐正式進料,8月13日,順利產出了第一爐48對棒多晶硅。“看著一根根硅芯,看著爐內火紅的硅棒,我的心沸騰了,我覺得努力有了回報,48對棒第一爐產出來的時候,我無比激動,我們成功了!”特變電工新特能源公司車間員工激動地說。
目前,特變電工新特能源公司36對棒多晶硅還原爐有34臺,48對棒多晶硅還原爐2臺。今后,特變電工新特能源公司將繼續秉承提質增效、降本增效理念,不斷引進行業最先進技術和設備,繼續領跑國內多晶硅行業,向“世界硅谷”邁出堅實一步。
此爐多晶硅硅棒表面呈現金屬光澤,形態良好,內部生長致密。經檢測,各項指標均達到太陽能一級標準。
特變電工新特能源股份有限公司總經理馬旭平激動地說:“這次成功出爐意味著公司又創造了國內多晶硅行業新的第一,48對棒多晶硅還原爐的投用將會大幅度降低每公斤多晶硅的生產電耗,具有集成大型化、單爐產能高、低電耗等特點,從而促使企業生產效益的不斷提升,是公司打造具有國際競爭力的大型新能源企業的必要條件。特變電工新特能源公司還將繼續堅持技術創新,齊心協力做好提質增效、降本增效的工作。”
48對棒多晶硅還原爐是目前國內最大的還原爐生產設備,為更好地完成新特能源公司年度生產經營目標,特變電工新特能源公司積極引進48對棒多晶硅還原爐。今年5月初,特變電工新特能源公司開始了48對棒多晶硅項目的建設工程,建設期間,公司將作業區單獨隔離,為48對棒的建設提供了強有力安全保障,管道焊接期間無發生一起安全事故。
六月份,開始進入管道的打壓、吹掃、氣密階段,如果這些工作做不好,將直接影響到后期投產后的效率。為了高質量的完成這些工作,特變電工新特能源公司車間的小伙子們,手提檢漏瓶,對一個個焊縫、法蘭做著一次又一次的檢查,不放過一個漏點。
在最后的儀表、動力調試和工序整體的氣密、置換階段時,為保證每一個設備的完好運行,特變電工新特能源車間員工一次、兩次、三次……他們不耐其煩地檢查每一個工作點,排查每一個角落,緊漏點、換墊片、擦閥門、儀表聯校及維修未達到參數要求的儀表,一次次的檢查,又一次次的復查,生怕出現問題造成損失,以至于車間的每位員工都像是患上了“強迫癥”。
終于在8月6日,48對棒還原爐正式進料,8月13日,順利產出了第一爐48對棒多晶硅。“看著一根根硅芯,看著爐內火紅的硅棒,我的心沸騰了,我覺得努力有了回報,48對棒第一爐產出來的時候,我無比激動,我們成功了!”特變電工新特能源公司車間員工激動地說。
目前,特變電工新特能源公司36對棒多晶硅還原爐有34臺,48對棒多晶硅還原爐2臺。今后,特變電工新特能源公司將繼續秉承提質增效、降本增效理念,不斷引進行業最先進技術和設備,繼續領跑國內多晶硅行業,向“世界硅谷”邁出堅實一步。