漢能太陽能集團有限公司日前發布公告宣布公司升級了公司的生產線，公司稱將采用名為Fab 2.0的方案對現有非晶鍺硅三疊層電池生產線進行升級改造。Fab 2.0方案包括PECVD工藝的提升及整線生產線的技術及設備集成。第一套Fab 2.0方案升級生產線已交付漢能控股集團。

漢能稱Fab 2.0方案進一步提升太陽能組件的轉換效率、生產線生產速率及生產能力，再加上使用更多自動化操作流程，大幅減少人力使用，每瓦總制造成本可大幅下降約9.34%。 PECVD用量保持不變，整線生產線之輸出產能可提升50%。

其中PECVD工藝的提升使太陽能組件轉換效率進一步提升，每片組件生產所需之主要氣體耗量減少，大幅降低直接材料成本。此外，將鋁背電極工藝升級為銀背電極工藝，增強了光吸收。優化了的PECVD工藝使每爐72片晶片的生產時間從5.5小時進一步縮短至3.2小時，PECVD單臺設備的產出從每天300片提升至每天520片以上。根據產能平衡性分析，生產線若干部分的產出節拍從每組件8秒提升至每組件5.8秒。因此，為了匹配5.8秒的產出節拍，生產線其余部分使用了若干新升級系統，包括退火工藝、層壓工藝、激光刻?工藝及物理氣相沉積濺射工藝，并對磨邊、清洗、反壓、激光刻線、激光掃邊及滾焊機等設備進行了改造和調整。

此外，公司還宣布了新研制的丁基膠封裝設備及工藝，此一升級封裝技術大幅提高太陽能組件的可靠性及使用壽命，可以增加漢能控股產品的競爭力。

漢能太陽能集團前身鉑陽太陽能在去年年底就宣布在硅鍺生產線最核心的PECVD工藝上取得重大突破，預計集團的客戶使用升級后的生產線制造之每瓦組件成本亦將下降約9%。當時鉑陽太陽能曾指出，每臺PECVD的制程周期(含工件架進出時間)約從5.5小時降低至3.4小時。

漢能太陽能稱第一套Fab 2.0方案升級生產線已交付漢能控股集團，現正處于測試階段，初步測試結果顯示升級生產線之性能有顯著改善，各種性能及參數也如預期般達到標準。之后漢能太陽能將在2013年年底前向漢能控股集團再額外交付7套按Fab 2.0方案升級后的生產線。