隨著光伏產業競爭的不斷加劇，客戶對電池片質量的要求越來越高。為了增強對電池片內部缺陷的檢驗，EL檢測儀的配置變得越來越重要，但購買一臺測試儀需要5-6萬元，為節約這筆費用，光伏集團電池二廠工藝設備部通過對EL測試儀結構考察及理論研究，自行加工制作成電池片EL測試儀，節約資金的同時提升了電池片出貨質量。

電池二廠工藝設備部組織多次會議進行可行性分析，發現EL測試儀價格最貴的部件是紅外相機（1.3萬元），其余部件都可以自行加工制作。隨后成立專項小組，制定具體實施方案，部門全員參與，各班組分工合作，共同完成該測試儀的改造。以棄用的電池片電性能測試儀為主體，在此基礎上進行改裝，通過查找電機資料、編寫電機脈沖驅動程序、更換探針支架、重新布線、制作測試儀封裝擋板等過程完成改裝。

在改造過程中專項小組遇到了許多問題，但都想方設法一一解決。例如，根據電池片的種類（單晶125、單晶156、多晶156），需要改造對應不同類型的探針支架。對此，工藝設備A班團隊設計的可調整探針支架既滿足了測試不同類型電池片的需求，又方便了不同種類電池片的測試；測試儀電機需要脈沖進行驅動，在選用脈沖產生模塊時，針對不同模塊進行了討論分析，最終選用STC89C52單片機作為脈沖發生模塊，B班團隊利用所學的單片機知識進行了編程調試，最終實現了電機帶限位保護的上下移動；整個測試儀配電箱中有3個開關電源、1個電機驅動器、1個脈沖發生器以及數十根導線，如何布線也是整個測試儀制作的重點，C班團隊集思廣益，對配電箱進行了合理布線，并對整個電路安裝過流保護，防止測試儀的損壞，同時也保護人身安全；另外在測試儀封裝擋板的制作、相機的安裝定位過程中，每個團隊成員都各盡其能，切割有機玻璃、鋁合金型材、鐵板打孔切割，確保了測試儀的順利制作。L測試儀改造成功，增加了對電池片內部缺陷的檢驗，便于及時發現產線異常并做好調整和有效改善，更好的實現過程控制，提升了出貨質量。在整個改造過程中，團隊成員分工明確，充分發揮各自優點，相互學習經驗，使此次測試儀制作取得了圓滿成功，節省了固定資產成本的同時提高了員工動手制作能力，拓寬了技能范圍，轉變了工作思路，為后續車間升級改造工作的順利進行打下了良好的基礎。