盡管中國的光伏產業正遭遇寒流，但這個在過去數年間經歷了超常規發展的新興產業，卻終于在2011年年底，第一次擁有了屬于自己的國際標準立項。

　　記者獲悉，國際電工委員會（IEC）光伏組件委員會在本月舉行的國家成員投票中，通過了中國選送的一項光伏標準。

　　坐擁全球光伏產量和產能半壁江山的中國光伏產業，第一次擁有了屬于自己的國際標準立項，距離擁有國際標準，僅咫尺之遙。

　　國際電工委員會是國際上發布電工國際標準的權威機構，目前該委員會的光伏組件委員會已發布了66條國際標準，但作為世界上最大的光伏制造供應商，中國卻未能參與其中的任何一條。

　　此番獲通過成為國際標準立項，編號為IEC 62775的工業標準，全稱為“光伏組件用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）交聯度測試方法——差示掃描量熱法（DSC）”，是由國內光伏巨頭天合光能提交的。

　　消息人士表示，根據慣例，相關標準通過國際標準立項后，只待公示過會后，便可成為全球通行的國際標準。如一切順利，新標準將在2014年正式對外公布。

　　長期以來，光伏行業一個共同的追求，便是如何使太陽光在光電轉化過程中損失更少：如用更好的電池片以增加轉換效率，用更好的反射層來最大限度地利用入射光，用更細的銀導線來增加光的入射面積，等等。

　　如何確保光伏組件的封裝材料在長期使用中的透光性，也是光伏組件長期保持高功率輸出的重要因素。目前，國際主流的光伏組件封裝材料，便是EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）材料。而如何保證和控制EVA原材料的質量以及其應用在光伏組件上經過層壓工藝之后的交聯固化質量，則是EVA應用的一個重大課題。

　　過去，業界用傳統的化學分析方法——二甲苯萃取法來測試EVA交聯度，但這種方法存在較大的弊端，一方面該方法測試時間過長，測試精度也會由于時間的不同出現較大的差異，另一方面，二甲苯本身也是一種對環境和人體都有害的化學品。

　　而使用DSC，通過精確測量光伏封裝材料相變的熱流量，來確定光伏組件的高分子材料封裝質量，則具有快速、高精度、環境友好等特性，被認為是能有效彌補和取代傳統二甲苯萃取法的新型工藝。

　　“一年前我們已把該方法用于EVA來料檢驗。跟傳統的二甲苯測試方法相比，DSC法更加清潔、快速、安全，測試時間從二甲苯的十小時以上縮短到半小時以內，大大提高了質量控制和反應速度，同時也降低了成本。”天合光能質量部副總裁周偉說。

　　代表中國參加本月剛剛舉行的國際電工委員會國際會議的天合光能亞太區副總裁孫海燕則表示，在光伏系統國際標準方面，其實西方并未比中國領先多少，中國作為光伏產業的后起之秀，需要更加積極參與制定國際標準，奪取產業國際標準話語權