美國SunPower公司在太陽能電池單元的高效率化方面是當(dāng)今世界的領(lǐng)軍企業(yè)。該公司通過從太陽能電池單元表面去掉遮擋陽光的電極、實(shí)施背接觸技術(shù)的改進(jìn)，提高了轉(zhuǎn)換效率。負(fù)責(zé)該技術(shù)開發(fā)工作的是該公司共同創(chuàng)始人、名譽(yù)總裁Richard Swanson。本站記者日前就該公司在太陽能電池技術(shù)開發(fā)方面的前景采訪了Swanson。（采訪人：河合 基伸，《日經(jīng)電子》）


——請您談一下SunPower目前的電池單元轉(zhuǎn)換效率、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)規(guī)模。

　　目前SunPower量產(chǎn)的單晶硅型太陽能電池單元的轉(zhuǎn)換效率約為23％。試制生產(chǎn)線已達(dá)到24％左右，計(jì)劃2012～2013年轉(zhuǎn)入量產(chǎn)。生產(chǎn)成本現(xiàn)為1.4美元/W，目標(biāo)是2014年降至1美元/W以下。年產(chǎn)能現(xiàn)為1GW。2011年實(shí)際產(chǎn)量估計(jì)在800MW左右。數(shù)年后馬來西亞新工廠完工后，年產(chǎn)能將達(dá)到2GW。

——電池單元轉(zhuǎn)換率的極限值將達(dá)到多少？

　　單晶硅型太陽能電池單元的轉(zhuǎn)換效率，其理論極限值為29％。誰也不知道今后能夠接近到什么程度。我個(gè)人認(rèn)為，也許會(huì)止步于26％。而要達(dá)到26％，恐怕需要5年時(shí)間。

　　轉(zhuǎn)換效率達(dá)到極限后，就要把成本降下來。降低成本的手段有：（1）減薄晶圓；（2）減少切割晶圓時(shí)的切屑；（3）提高切割晶圓的速度；（4）減少切割晶圓時(shí)的切削液用量，等等。

　　我們使用的晶圓的厚度目前為145μm。我個(gè)人認(rèn)為還減薄至100μm。另外，簡化電池單元制造工序也是降低成本的有效手段。

——是否在為防備硅極限而致力于新技術(shù)的開發(fā)？

　　我們只研究單晶硅型太陽能電池。硅今后仍將是主流。由于今后成本會(huì)下降，因此不會(huì)給其他方式留下機(jī)會(huì)。如果在硅以外有看好的技術(shù)出現(xiàn)，到時(shí)只要收購就行了。現(xiàn)有太陽能電池廠商的規(guī)模越來越大，所以不會(huì)那么輕易就出現(xiàn)新的企業(yè)。比如在汽車行業(yè)，即使有新的汽車廠商涉足，他們在資本及銷售渠道上也會(huì)處于劣勢，不會(huì)對現(xiàn)有廠商造成威脅。太陽能電池行業(yè)也是一樣。

——在高效率化方面，三洋電機(jī)的異質(zhì)結(jié)技術(shù)與SunPower的背接觸技術(shù)展開競爭，這兩項(xiàng)技術(shù)的前景哪一個(gè)更為看好？

　　背接觸技術(shù)和異質(zhì)結(jié)技術(shù)都存在技術(shù)難題。哪一個(gè)能解決課題，并且成本更低，哪一個(gè)就能夠勝出。

　　背接觸技術(shù)的課題在于背面電極與電池單元之間的連接孔的形成上。要想抑制載流子的再結(jié)合，就必須減少連接孔。過去一直利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)來形成，因此孔較大，無法充分提高開路電壓（Voc）。而現(xiàn)在通過利用鈍化膜等手段，可形成小的連接孔。

　　而異質(zhì)結(jié)技術(shù)則存在成本能否降低的問題。因?yàn)樵摷夹g(shù)在非晶硅層及透明導(dǎo)電膜的形成上，使用的是高成本的工藝。而且異質(zhì)結(jié)技術(shù)還存其他課題，比如必須低溫形成Ag膏，因此電阻值高，直接關(guān)系到轉(zhuǎn)換效率的曲線因數(shù)較低。

——在并入石油巨頭法國道達(dá)爾旗下之后，都有哪些方面發(fā)生了變化？

　　并入巨型企業(yè)旗下的好處在于貸款時(shí)可降低融資成本。另外，道達(dá)爾在中東及非洲、乃至全球都擁有很大影響力。有利于我們開拓這些市場。