在全球新能源轉型的大潮中，動力電池產業正站在一個新的發展前沿。

隨著“新質生產力”概念在政府報告中的頻繁提及，以及《推動大規模設備更新和消費品以舊換新行動方案》的正式出臺，國家對鋰電行業的高質量發展指明了方向。這些政策舉措，結合終端市場需求的持續演進，為行業的創新和發展注入了新的動能。

《方案》的發布，標志著國家對動力電池產業結構調整的堅定決心，為行業注入了新的活力。在這一政策的推動下，預計到2024年，行業將完成結構調整，邁向2025年的良性和高質量發展階段。GGII的預測進一步印證了這一趨勢，指出市場集中度的提升和優質企業的壯大將為行業帶來更加健康的發展環境。

與此同時，終端市場的需求也在不斷演進，新技術、新產品和新應用場景的涌現，對優質產能設備提出了更高的要求。

一方面，電動汽車市場的快速增長，尤其是對快充、長續航和高安全性電池的需求，正在推動鋰電裝備企業加快技術創新和產品迭代。

另一方面，電動化浪潮的擴展至eVTOL、船舶和機械工程等細分市場，為鋰電裝備企業開辟了新的增長路徑。

雙重驅動下，優質鋰電產能設備的重要性愈發凸顯。

近年來，尚水智能、理奇智能、德龍激光、精實機電、阿帕奇、奧普特、海頌科技等鋰電智能裝備企業正不斷創新，通過提供高性能、高效率和高品質的制造解決方案，以滿足市場對極限智造的追求。

尚水智能持續迭代循環式高效制漿系統，針對性推出新一代循環式高效制漿系統，在行業內首次實現1小時制漿，單機產能最大可達10GWh。

創新性推出Contomix?連續式高效制漿系統，滿足電池產線高固含、高效率、大規模化、低碳化等制漿需求。同時，公司革新涂布工藝，推出高速微凹版雙面同時涂布系統，打通“制漿+涂布”前端工序，為鋰電行業打造更好的電池極片賦能。

在正負極原材料制備領域，尚水智能已經形成粉碎研磨整體解決方案、新型單錐真空干燥解決方案、定制化全場景混合包覆解決方案以及泰勒反應器系統解決方案等關鍵工藝整體解決方案。

大族鋰電智能裝備已布局一體化產品矩陣，覆蓋鋰電制造前段、中段、后段以及模組Pack段。在大族鋰電智能裝備在行業的深耕過程中，設備自動化、智能化以及效率等方面有了全面的進階。

裝配線方面，公司為適應電芯高速裝配線的高產能需求，開發了33/44PPM產線，線體包括熱壓機、配對機、超聲波焊接機、轉接片焊接機、預焊機、頂蓋焊接機、氦檢機、密封釘焊接機。

模組PACK智能制造解決方案作為大族鋰電產品矩陣中“拳頭”產品，從手動、半自動到80s線提升至20s線，到2022年已發展為15s超級線。經過多年技術迭代，通過流水線+托盤形式、引入機器人、振鏡焊接、雙工位、雙模組托盤、托盤單向進出料等多種舉措，效率、良率及自動化率達到了幾何級提升。

大族光子5000/5000高功率可變光斑光纖激光器，采用自研獨特的可變光斑技術，搭配10kw超高功率技術，可實現內外環功率單獨控制，同時可配置多種不同的芯徑方案，光場分布可自由調控，能更好地滿足客戶各種工藝需求，應用效果更好，加工速度更快，加工質量更穩定，達到了國際領先水平。

理奇智能針對干法電極制造領域制定了詳細的設備和工藝研發規劃，覆蓋前道混合纖維化和后道干法制膜，集流體涂膠和復合的一系列自動化流程，旨在推動干法電極技術的進步。

混合階段是理奇智能的優勢部分，團隊已在混合均勻度上做了大量驗證，以確保更好的混合質量和效率。

干法制膜階段則是理奇智能的新拳頭產品，目前團隊三元正極中試階段有效膜寬為600mm，速度為5-30m/min；預計到2025年實現三元正極有效膜寬為900mm，最快速度超過40m/min的準量產生產線。

德龍激光專注于激光精細微加工領域，憑借先進的激光器技術、高精度運動控制技術以及深厚的激光精細微加工工藝積淀，聚焦于半導體、新型電子及新能源等應用領域。在鋰電先進制造領域已全面覆蓋鋰電制造前段、中段、后段以及模組Pack段和回收梯次利用解決方案。

輥壓機激光在線清洗系統利用特殊光學設計，輥面無損，匹配最大運行速度≥120米/分鐘。該設備無需停機，在線式清洗，提高設備利用率；取代人工擦輥，減少人員受傷風險；激光擦輥無耗材，降低使用成本；平頂光能量分布均勻，對鍍鉻層無損傷；附著漿料及時去除，保證壓輥效果。

三工位激光烘烤模切疊一體機集成激光干燥功能，大幅度減少電芯烘烤能耗；集極片放卷、沖切、裁切、疊片、貼膠、下料等功能于一體；高精度疊片，大幅度提升電池容量和安全性；隔膜張力可調，張力波動小于5%以內，提升電池安全性；設備具有高效過濾器和除塵系統，分區域粉塵控制，實現萬級控制，設備自清潔程度高。

精實機電在容量一體機方面推出的第三代高壓直流容量水冷一體機，具備高效、便捷、穩定、安全、節能等突出優勢。

化成一體機方面，精實機電根據下游取消廠房的高溫、干燥的環境需求，推出了第二代化成一體機，庫位通過水熱方式提供庫位環境溫度保障，負壓模組集成到載具上，實現電池注液口與廠房環境隔斷，從而免除客戶端廠房除濕、加熱。

此外，精實機電自主研發的高壓直流方案已成功實現穩定運行，能夠有效降低廠房能耗與產線成本，極大提高能量轉換效率，且具備行業內差異化優勢。

阿帕奇IPG Photonics 是工業光纖激光器的發明者和世界領先的生產商，這些激光器繼續革新全球制造業。IPG光纖激光器廣泛應用于汽車、航空航天、能源部門、重工業、微電子、生物醫學、科學、電信等眾多領域。

奧普特DeepVision3軟件突破了傳統AI項目實施周期長、門檻高、成本高及通用性差等局限性，在高效、柔性及易用性三個維度實現了關鍵技術創新。

基于智能讀碼器、3D傳感器的開發經驗，奧普特還配齊了光電傳感器、接近傳感器、光柵傳感器、安全傳感器、物流讀碼器、專用傳感器等6大系列產品。

配合機器視覺整體解決方案，奧普特系列智能控制與運動部件可提供更具競爭力的自動化一站式解決方案。其中推出的環形直線電機，速度可達5m/s，重復精度可達微米級，適合多工位生產應用；內嵌式直線電機采用高精度滾珠軸承，體積相較于傳統直線電機體積縮小三分之一。

海頌科技(HySum)專注于超聲波金屬焊接技術研究與開發，為客戶提供專業的金屬焊接解決方案和超聲波焊接設備供應，廣泛應用于新能源汽車線束行業，新能源汽車動力電池 (鋰電電芯、鋰電電池PACK) 行業，新能源儲能等行業。在汽車線束行業，比亞迪、通用、蔚來、小鵬 、理想、華為、吉利、沃爾沃、寶馬MINI、江淮汽車、長安汽車等多個品牌的多款車型已使用了海頌設備焊接的高低壓線束，海頌設備已為客戶提供千萬次以上穩定焊接。

在鋰電池行業，憑借著強大的設備軟硬件技術優勢和團隊對超聲波金屬焊接工藝獨特的理解和深厚的技術積淀，海頌設備在鯉電池生產中實現了穩定的銅鋁Pack焊接及高達200層的電池電芯銅鋁箔材焊接。