今年以來,江蘇中能硅業科技發展有限公司生產經營指標全線飄紅,產品質量全部實現國際二級以上標準,其中一級品率達87.8%,部分產品達到電子級水平;多晶硅生產成本降至21.35美元/公斤,達國際先進水平。
經過多次深度技改之后,中能硅業的萬噸級多晶硅采用自主創新的協鑫法工藝,由于大型高效還原技術的運用和各工序的能量回收、系統集成,實現了多晶硅生產的低能耗制造。4月份,生產每公斤多晶硅全流程綜合電耗為94.6千瓦時,同比下降34%;還原電耗為63千瓦時/公斤,同比下降29%,處于世界領先水平。將2個9純度的工業硅提純到9個9以上的高純多晶硅,全流程消耗的電量換算成每萬元GDP耗能比是0.5噸標準煤,遠低于國內鋼鐵、電解鋁等工業生產的耗能水平,也低于全國平均耗能水平,為降低太陽能發電成本提供了價廉質優的多晶硅原料。多晶硅生產過程會產生氯化氫、氫氣、四氯化硅、三氯氫硅等中間物質,這些易燃易爆、有強酸腐蝕性的物質在中能硅業的生產系統均得到嚴格管理和有效利用,回收利用率在99%以上,多晶硅生產進入低成本、安全環保、穩定運行的良好環境。
今年,中能硅業計劃通過大型技改項目的技術挖潛和集成再造,繼續擴大多晶硅產能,同時通過精細化管理,推進低成本領先戰略,將生產成本控制到20美元/公斤以下,打造國際同行業領先和最具綜合競爭優勢的世界級企業。
經過多次深度技改之后,中能硅業的萬噸級多晶硅采用自主創新的協鑫法工藝,由于大型高效還原技術的運用和各工序的能量回收、系統集成,實現了多晶硅生產的低能耗制造。4月份,生產每公斤多晶硅全流程綜合電耗為94.6千瓦時,同比下降34%;還原電耗為63千瓦時/公斤,同比下降29%,處于世界領先水平。將2個9純度的工業硅提純到9個9以上的高純多晶硅,全流程消耗的電量換算成每萬元GDP耗能比是0.5噸標準煤,遠低于國內鋼鐵、電解鋁等工業生產的耗能水平,也低于全國平均耗能水平,為降低太陽能發電成本提供了價廉質優的多晶硅原料。多晶硅生產過程會產生氯化氫、氫氣、四氯化硅、三氯氫硅等中間物質,這些易燃易爆、有強酸腐蝕性的物質在中能硅業的生產系統均得到嚴格管理和有效利用,回收利用率在99%以上,多晶硅生產進入低成本、安全環保、穩定運行的良好環境。
今年,中能硅業計劃通過大型技改項目的技術挖潛和集成再造,繼續擴大多晶硅產能,同時通過精細化管理,推進低成本領先戰略,將生產成本控制到20美元/公斤以下,打造國際同行業領先和最具綜合競爭優勢的世界級企業。