9月18日，石化院自主研發的VAH醛加氫催化劑，在山東某煉化公司8.5萬噸/年丁醇和14萬噸/年辛醇兩套裝置開車一次成功，精餾產品分析結果達到國標優等品標準。標志著此項催化劑成功實現第46次推廣應用，進一步拓展了該劑在國內丁辛醇生產裝置的市場占有率。

今年6月中旬以來，由于市場整體供應緊張，辛醇產品進入強勢上行通道，面對如此利好市場，各生產企業通過提高操作負荷、延長生產周期，達到盈利目標。合作企業催化劑壽命均接近末期，亟需進行更換，企業生產負責人多次與石化院項目組進行溝通，確認落實在用催化劑的鈍化，以及新鮮催化劑的裝填、干燥、還原和原料切換等操作方案細節，在確保安全的前提下，最大程度壓縮停工換劑時間，盡早實現開工投料目標。

醛加氫項目組以企業需求為服務宗旨，針對在用催化劑運行情況及下周期的生產計劃，制定了詳細的催化劑鈍化、拆卸方案，以及新鮮催化劑的使用手冊。為更好的配合企業完成裝置開工，項目組成立了專業的技術服務團隊，趕赴生產現場進行24小時跟蹤指導，在與催化劑裝卸公司、生產企業等相關人員的共同努力下，僅用時18天，完成了兩套裝置加氫單元停工、列管式反應器的卸劑、清理、裝劑、干燥、還原以及開工投料等工作，比正常計劃縮短約一周時間。為盡快填補丁辛醇市場供不應求的局面，兩套裝置2天內加工負荷均提至93%，轉化率大于99.85%，選擇性大于98.5%，各項指標均顯著優于技術協議要求，加氫粗醇經精餾后，產品性質達到國標優等品指標。截至目前，VAH醛加氫催化劑已在此企業丁辛醇裝置累計應用8次，生產丁醇、辛醇共約200萬噸，為企業創造了良好的經濟效益，催化劑整體性能得到用戶的高度認可。

VAH醛加氫催化劑已在國內20余家企業的30余套裝置進行了40余次的推廣應用，項目組將繼續以一流的催化劑產品和一流的技術服務滿足企業技術需求，進一步提升中國石油在該領域的市場影響力。