一年一度的央視315晚會，是中國消費者寄予維權厚望的“春晚”，也是各行各業嚴陣以待，提高警惕的時刻。然而在這個質量為王的時代，只有始終堅持品質先行，才能杜絕把“315”當秀場，實現真“天天315”。

　　古瑞瓦特從創立之初，就將質量作為企業生存與發展的根本大計。秉承著創新“質”造的信念，視品質如生命。每一臺逆變器從前期原型機設計、物料選型認證，到研發階段摸底測試，再到制造工程，要經歷300余項可靠性檢測工序。

　　來料檢測IQC(Incoming Quality Control)是企業產品在生產前第一個控制品質的關卡，不僅影響到公司最終產品的品質，還影響到各種直接或間接成本。

　　古瑞瓦特全機型逆變器均采用國際和國內一流供應商的元器件，所有元器件均需要經過統一認證，嚴格把控關鍵部件在選型時的規格確認和來料檢驗，在根源上保證逆變器的可靠性能。通過認證后的來料還需要經過IQC(入貨質檢)及QRT檢測(長期可靠性測試)，才算正式持有古瑞瓦特“入場券”。

　　在生產制造環節，古瑞瓦特配備多種進口尖端的檢測設備，產線采用“一步一檢測”的方式。其中，錫膏檢測采用3D檢測并產出SPC報告，檢測錫膏是否存在偏位、漏印、連錫等問題;爐前/爐后AOI檢測自動檢查貼裝效果是否貼對、貼正以及有無錯料等問題;波峰焊后AOI檢測：設備自動檢查電路板是否存在端子反向，連錫 ，漏電等問題;ICT測試自動測試工藝缺陷及元器件不良品等問題。經過前段SPI和爐前AOI的管控，將爐后不良率控制在20PPM范圍內，產品不良率相當于五萬分之一。

　　AOI檢測

　　為了更好地做好PCB與電子器件的防護，古瑞瓦特還引進全自動三防漆噴涂產線，具備防潮、防霉、防氧化功能的三防漆，能保障逆變器在惡劣環境下正常平穩運行。同時，產品追溯系統還兼具防錯控制和追溯功能，交付給客戶的每臺產品都能按照序列號在數據庫中查詢制造當時的工藝和用料情況。

　　三防漆噴涂

　　逆變器組裝完成后，還需要經歷耐壓測試、安規(高溫)測試、老化前、中、后測試以及FQC(代表客戶驗貨)、成品包檢等逐級測試，對產品接線、通電性能、產品版本、耐高溫限度、充電量 、發電量、出廠功能測試及出廠程序等功能全部測試完畢后，才能成為一臺及格的古瑞瓦特逆變器。

　　老化測試

　　然而，古瑞瓦特的產品品質保障遠不止于此，對于出廠產品，古瑞瓦特還會進行新品質量大數據跟蹤分析，當觀察到產品出現異常表現，提前采取處理措施，為用戶提供針對性解決方案。

　　從來料質檢到出廠追蹤，古瑞瓦特始終追求一絲不茍的嚴謹，將極致與嚴酷融入到每一道工序與每一項檢測，充分保障產品可靠性，為客戶提供最具品質的產品，以產品先行，以服務相隨，時刻保障消費者權益。

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