5G在通用汽車宣布要花200億美元打造全電動(dòng)汽車產(chǎn)品系列的第二天,通用在Lordstown舉辦了一個(gè)小型的交流會(huì),主要對(duì)電池工廠的林林總總做了一些說明。
圖1 通用和LG Chem合資電池工廠
通用汽車要聯(lián)合LG化學(xué)投資23億美元,打造一個(gè)產(chǎn)能達(dá)30GWh的動(dòng)力電池制造工廠。Lordstown工廠離伊利湖并不遠(yuǎn),湖對(duì)岸就是底特律,這個(gè)工廠預(yù)計(jì)在2020年Q1春天就開始動(dòng)工,這次的平移主要是等著俄亥俄州環(huán)境保護(hù)和其他機(jī)構(gòu)的許可,工廠建設(shè)周期為2年,2022完工在2023年開始批量性的生產(chǎn)。 這個(gè)170萬平方英尺(31個(gè)足球場大)工廠需要1100名工人。
圖2 Lordstown的區(qū)位優(yōu)勢
Lordstown工廠生產(chǎn)出來的電芯,運(yùn)送到Hamtramck工廠,然后生產(chǎn)純電動(dòng)悍馬、凱迪拉克SUV等車型提供動(dòng)力電池。
這里分成三個(gè)部分,極片制造、組裝和化成,簡要的把之前電池工廠布局圖里面的存儲(chǔ)、配料和混合部分、涂布、輥壓和分切;沖片、組裝1(疊片和極耳焊接)和組裝2(封裝和注液),最后是化成、抽氣封邊進(jìn)行儲(chǔ)存入庫。
圖3 工廠的整體布局
這里細(xì)節(jié)的,倒是沒有畫出來,只有下面的整個(gè)工廠布局,分成100、200、300、400和500幾個(gè)主要的工藝環(huán)節(jié),里面30GWh分成若干條線,按照這個(gè)布局圖,估計(jì)是10GWh(一期)、20GWh(二期)這里來弄的。其實(shí)后續(xù)只生產(chǎn)一種規(guī)格的電芯,整個(gè)起量的過程應(yīng)該是非常快的,目前來看軟包往后的發(fā)展自由度還是在尺寸上進(jìn)行優(yōu)化,容易在若干種有限的規(guī)格上騰挪轉(zhuǎn)移。
圖4 A Look Inside the New Plant
按照這個(gè)工廠的現(xiàn)有布局,這里產(chǎn)出來的都是電芯,而通用汽車則是把之前在在Brownstown 的電池模組和Pack工廠予以改造,以適應(yīng)最新的第三代電動(dòng)汽車平臺(tái)的電池需求。這個(gè)工廠從之前的風(fēng)冷HEV模組和Pack線,Volt Gen1線和Gen2線,現(xiàn)在得全部切換成基于BEV3的模組組裝線和Pack組裝線。不管是在投資和設(shè)備上,這里的變化差異真的比較大。備注:由于平臺(tái)化程度較高,這里直接分發(fā)模組再發(fā)運(yùn),估計(jì)也是可能的。
圖5 Brownstown Battery Assembly Plant
像寶馬的考慮在上游布局,與中國企業(yè)贛鋒鋰業(yè)深化現(xiàn)有商業(yè)合作,簽訂電池關(guān)鍵材料鋰的長期供應(yīng)合同,并直接進(jìn)行鋰、鈷原材料的購買,為自己的電池供應(yīng)商直供原材料。采購層面深入電芯供應(yīng)鏈源頭,保證原材料產(chǎn)地透明化,確保原材料的開采和加工符合所有環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。未來,鈷、鋰等原材料將從澳大利亞與摩洛哥等地的礦廠直接采購。再走一步想一想,和SDI在歐洲投一條線,就齊活了。
圖1 通用和LG Chem合資電池工廠
通用汽車要聯(lián)合LG化學(xué)投資23億美元,打造一個(gè)產(chǎn)能達(dá)30GWh的動(dòng)力電池制造工廠。Lordstown工廠離伊利湖并不遠(yuǎn),湖對(duì)岸就是底特律,這個(gè)工廠預(yù)計(jì)在2020年Q1春天就開始動(dòng)工,這次的平移主要是等著俄亥俄州環(huán)境保護(hù)和其他機(jī)構(gòu)的許可,工廠建設(shè)周期為2年,2022完工在2023年開始批量性的生產(chǎn)。 這個(gè)170萬平方英尺(31個(gè)足球場大)工廠需要1100名工人。
圖2 Lordstown的區(qū)位優(yōu)勢
Lordstown工廠生產(chǎn)出來的電芯,運(yùn)送到Hamtramck工廠,然后生產(chǎn)純電動(dòng)悍馬、凱迪拉克SUV等車型提供動(dòng)力電池。
這里分成三個(gè)部分,極片制造、組裝和化成,簡要的把之前電池工廠布局圖里面的存儲(chǔ)、配料和混合部分、涂布、輥壓和分切;沖片、組裝1(疊片和極耳焊接)和組裝2(封裝和注液),最后是化成、抽氣封邊進(jìn)行儲(chǔ)存入庫。
圖3 工廠的整體布局
這里細(xì)節(jié)的,倒是沒有畫出來,只有下面的整個(gè)工廠布局,分成100、200、300、400和500幾個(gè)主要的工藝環(huán)節(jié),里面30GWh分成若干條線,按照這個(gè)布局圖,估計(jì)是10GWh(一期)、20GWh(二期)這里來弄的。其實(shí)后續(xù)只生產(chǎn)一種規(guī)格的電芯,整個(gè)起量的過程應(yīng)該是非常快的,目前來看軟包往后的發(fā)展自由度還是在尺寸上進(jìn)行優(yōu)化,容易在若干種有限的規(guī)格上騰挪轉(zhuǎn)移。
圖4 A Look Inside the New Plant
按照這個(gè)工廠的現(xiàn)有布局,這里產(chǎn)出來的都是電芯,而通用汽車則是把之前在在Brownstown 的電池模組和Pack工廠予以改造,以適應(yīng)最新的第三代電動(dòng)汽車平臺(tái)的電池需求。這個(gè)工廠從之前的風(fēng)冷HEV模組和Pack線,Volt Gen1線和Gen2線,現(xiàn)在得全部切換成基于BEV3的模組組裝線和Pack組裝線。不管是在投資和設(shè)備上,這里的變化差異真的比較大。備注:由于平臺(tái)化程度較高,這里直接分發(fā)模組再發(fā)運(yùn),估計(jì)也是可能的。
圖5 Brownstown Battery Assembly Plant
像寶馬的考慮在上游布局,與中國企業(yè)贛鋒鋰業(yè)深化現(xiàn)有商業(yè)合作,簽訂電池關(guān)鍵材料鋰的長期供應(yīng)合同,并直接進(jìn)行鋰、鈷原材料的購買,為自己的電池供應(yīng)商直供原材料。采購層面深入電芯供應(yīng)鏈源頭,保證原材料產(chǎn)地透明化,確保原材料的開采和加工符合所有環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。未來,鈷、鋰等原材料將從澳大利亞與摩洛哥等地的礦廠直接采購。再走一步想一想,和SDI在歐洲投一條線,就齊活了。