11月15日,位于武漢東西湖的武漢中興創新材料技術有限公司園區內車來車往,因下雨地上滿是泥漿,施工人員正在緊張施工建設園區內部道路。而距離該公司不遠處的中興高能技術有限責任公司的工作人員,則在忙碌調試已試投產的設備。中興兩家落戶我省的新電池產業,眼下正在奮力沖刺,為更多的新能源汽車裝上一顆強勁的新能源動力之“心”。
中興新材,年底投產
武漢中興新材主要研發生產鋰離子電池隔膜和特種高分子膜材料,該項目全面建成后,年產值將達20億元。
鋰離子電池用于汽車等,由正極材料、負極材料、隔膜、電解液四個主要部分組成。其中,隔膜是鋰離子電池產業鏈中最具技術壁壘的關鍵內層組件,盡管隔膜并不參與電池中的電化學反應,但電池的容量、循環性能和充放電電流密度等關鍵性能都與隔膜直接相關。
據武漢中興創新材料技術有限公司相關負責人周光濤介紹,整個產業鏈中,隔膜是最后實現國產化的一環,2012年由深圳中興新材實現。為了擴大產能,中興新材投資約35億元在武漢新建研發生產基地。目前,該項目一期完成投資11.2億元,11月底有望試生產,今年底正式投產。“去年10月開始正式建設,一年時間一期工程已基本完工,包括園區內廠房、宿舍、道路等基礎設施建設,設備采購安裝等。
現在我們正抓緊修建園區內的道路,由政府配套的進入園區大的道路也正在施工中,月底就完全不同了。現在施工隊正在日夜加班趕工。”周光濤說。
而在園區內三棟已經建好的廠房內,生產設備正在陸續進場安裝,月底就能開始調試試生產。
“整個項目投產后,我們將成為全球最大的干法隔膜生產商!”對于未來,周光濤充滿信心。
信心來自于中興新材擁有的強大研發實力。據介紹,該公司掌握了系列核心技術,專利數量穩居行業全國第二。同時,中興新材是行業內唯一擁有加工實驗室、化學實驗室、涂覆實驗室、測試實驗室、電池實驗室五個專業實驗室的企業,為研發新產品、新工藝提供了強大支持。
試生產半月,已收到訂單
中興高能主要為乘用車提供先進動力電池解決方案,也就是制造電動汽車里的電池,項目總用地600余畝,三期建設完成后,總產能將達8Gwh。目前,已完成一期建設,年產能達1Gwh,能為三萬輛轎車提供電力動力,進入行業第一方陣。
與正在火熱施工的中興新材不同的是,中興高能廠區看似“冷清”,但研發中心和廠房里機器正高速運轉,工作人員在測試產品性能,調試設備,完善生產流程。
“因是租賃的廠房,前期改造花了一些時間,為了沖刺盡早完成目標,從機器進場到開始試生產,僅僅用不到2個月時間就投產,創造了業內奇跡。現在,幾乎所有員工都沒有休息,加班加點推進項目進度,到明年就能實現量產。”該公司總經辦相關負責人郭思說。
為何生產線上人也這么少?郭思說:“現在因為在試生產,需要調試設備等,正式生產后,工人會更少。”
這得益于該公司打造的智能數字化工廠。借助中興通訊在大數據和信息處理上的優勢,中興高能將數字化、信息流運用到整個建廠過程中,實現了生產制造過程中人、機、料、法、環、能、測七維度的數據實時采集、監控。“通過這套系統,我們不但能實時監控產品生產,還能對每塊電池的每個生產環節進行溯源,即便賣出去了,我們也能追蹤。既大大提高了生產效率,也保證了產品的品質。”
目前,中興高能的產品已經通過國家機動車強制性檢驗,產品性能得到了客戶的認可,試生產半個月,就已收到了三家公司的訂單。
中興新材,年底投產
武漢中興新材主要研發生產鋰離子電池隔膜和特種高分子膜材料,該項目全面建成后,年產值將達20億元。
鋰離子電池用于汽車等,由正極材料、負極材料、隔膜、電解液四個主要部分組成。其中,隔膜是鋰離子電池產業鏈中最具技術壁壘的關鍵內層組件,盡管隔膜并不參與電池中的電化學反應,但電池的容量、循環性能和充放電電流密度等關鍵性能都與隔膜直接相關。
據武漢中興創新材料技術有限公司相關負責人周光濤介紹,整個產業鏈中,隔膜是最后實現國產化的一環,2012年由深圳中興新材實現。為了擴大產能,中興新材投資約35億元在武漢新建研發生產基地。目前,該項目一期完成投資11.2億元,11月底有望試生產,今年底正式投產。“去年10月開始正式建設,一年時間一期工程已基本完工,包括園區內廠房、宿舍、道路等基礎設施建設,設備采購安裝等。
現在我們正抓緊修建園區內的道路,由政府配套的進入園區大的道路也正在施工中,月底就完全不同了。現在施工隊正在日夜加班趕工。”周光濤說。
而在園區內三棟已經建好的廠房內,生產設備正在陸續進場安裝,月底就能開始調試試生產。
“整個項目投產后,我們將成為全球最大的干法隔膜生產商!”對于未來,周光濤充滿信心。
信心來自于中興新材擁有的強大研發實力。據介紹,該公司掌握了系列核心技術,專利數量穩居行業全國第二。同時,中興新材是行業內唯一擁有加工實驗室、化學實驗室、涂覆實驗室、測試實驗室、電池實驗室五個專業實驗室的企業,為研發新產品、新工藝提供了強大支持。
試生產半月,已收到訂單
中興高能主要為乘用車提供先進動力電池解決方案,也就是制造電動汽車里的電池,項目總用地600余畝,三期建設完成后,總產能將達8Gwh。目前,已完成一期建設,年產能達1Gwh,能為三萬輛轎車提供電力動力,進入行業第一方陣。
與正在火熱施工的中興新材不同的是,中興高能廠區看似“冷清”,但研發中心和廠房里機器正高速運轉,工作人員在測試產品性能,調試設備,完善生產流程。
“因是租賃的廠房,前期改造花了一些時間,為了沖刺盡早完成目標,從機器進場到開始試生產,僅僅用不到2個月時間就投產,創造了業內奇跡。現在,幾乎所有員工都沒有休息,加班加點推進項目進度,到明年就能實現量產。”該公司總經辦相關負責人郭思說。
為何生產線上人也這么少?郭思說:“現在因為在試生產,需要調試設備等,正式生產后,工人會更少。”
這得益于該公司打造的智能數字化工廠。借助中興通訊在大數據和信息處理上的優勢,中興高能將數字化、信息流運用到整個建廠過程中,實現了生產制造過程中人、機、料、法、環、能、測七維度的數據實時采集、監控。“通過這套系統,我們不但能實時監控產品生產,還能對每塊電池的每個生產環節進行溯源,即便賣出去了,我們也能追蹤。既大大提高了生產效率,也保證了產品的品質。”
目前,中興高能的產品已經通過國家機動車強制性檢驗,產品性能得到了客戶的認可,試生產半個月,就已收到了三家公司的訂單。