日前，河南省生態環境廳印發了《表面涂裝行業揮發性有機物污染防治技術規范（征求意見稿）》，該標準嚴格規定了表面涂裝過程的VOCs源頭減排、末端收集處理等方面的技術要求。

隨著各地密集出臺關于工業涂裝揮發性有機物排放方面的政策標準，工業涂裝行業已進入政策高壓區，行業走向規范化、綠色化發展已成為必然趨勢。


無獨有偶，近日新疆金風科技股份有限公司（下稱“金風科技”）全資子公司北京天誠同創電氣有限公司（下稱“天誠同創”）推出了以“燃氣觸媒紅外加熱”技術為核心的“智慧涂裝解決方案”，以期推動“綠色工藝”和風電裝備制造業的深度融合，有效降低鏈條企業生產成本，協助合作伙伴不斷加快從“傳統制造”向“綠色智造”迭代升級的步伐，提升整個鏈條市場競爭力。

和傳統的熱風循環加熱技術相比，紅外輻射烘干固化過程不需要空氣作為傳熱介質，通過化學反應，使得紅外線只作用于羥基和羧基分子，所有能量集中并直接傳遞至涂膜，只加熱涂層并內外同時固化。此外，利用天然氣催化燃燒紅外加熱器，運行過程中會產生一種比普通燃燒劇烈數千倍的無火焰燃燒反應，提升熱傳導效率。固化時間僅為熱風循環的三分之一，熱傳遞效率由傳統熱風循環的20%左右提高到80%左右，比傳統熱風循環節能50%以上，縮短了烘干時間，提高了生產效率。

其次，利用天然氣催化燃燒紅外加熱器可以加速氧化涂料固化爐內的VOCs等有害氣體，把爐內的VOCs氣體通過風機抽送到每個催化燃燒紅外輻射板后面，利用催化層來加速VOCs氣體的氧化反應，形成和燃燒處理VOCs一樣的結果。根據相關實驗室數據，燃氣觸媒紅外加熱技術可以處理爐內90%的VOCs氣體， 相比較傳統涂料中50％的VOCs氣體排放，環保效果得到明顯改善。


“燃氣觸媒紅外加熱”技術有效地克服了傳統的烘干室采用熱風循環加熱技術存在的能耗成本高、熱輻射效率低、生產效率低等缺點，能有效緩解風電裝備制造等企業日益高漲的產能壓力和降本壓力，滿足企業的質量提升需求。

綠色涂裝融合風電裝備 推動形成綠色經濟發展方式

2019年8月，天誠同創在西安國水風電設備有限公司（下稱“國水風電”）“阜寧定轉子項目”上的智慧涂裝生成線落成投運，正是這一工業涂裝“綠色發展”思路的典型體現。

國水風電作為一家傳統型的風電裝備制造企業，旗下江蘇分公司“定子轉子項目”涵蓋目前主流2MW-6MW風機機型,并能夠生產國內最大功率10MW風機定轉子結構件，項目的工藝裝備和制造技術水平，在國內同行業中處于領先水平。在其配套規劃中，國水風電攜手天誠同創，引入“智慧涂裝”解決方案，以期縮短烘干周期、提升生產效率，為其實現“智能制造、綠色制造”提供卓越助力。在充分調研國水風電江蘇分公司工藝工況后，天誠同創針對性地提出智慧涂裝節能解決方案，以30套燃氣觸媒紅外加熱板為核心，作用于風機定轉子產品表面處理、防腐和環保環節，并在紅外烘干環節基礎上，延伸至噴砂、噴鋅、噴漆、催化燃燒、紅外烘干等7大涂裝環節。

通過“紅外觸媒加熱技術”在定轉子烘干環節的全面應用，天誠同創協助國水風電產品縮短了近三分之二的烘干周期、提升了生產效率及供貨能力、降低了耗能成本，同時烘干能耗僅為傳統方式的1/3，有力地提升了國水風電成品在市場中的價格競爭力，直接推動國水風電在定轉子的生產制造過程中了實現低碳節能、綠色環保和可持續發展。


開啟以“紅外觸媒加熱技術”為開端的綠色涂裝之旅后，天誠同創期待能夠攜手更多合作伙伴，一起摸索出一條具有風電裝備行業特色的“綠色、循環、可持續”發展之路，引領行業的創新發展，同時輻射更多行業，為各地推動工業綠色轉型升級，貢獻“天誠智慧、天誠方案”。