背景

中國用40年完成了發達國家300年才實現的工業化過程，但集中顯現的環境惡化趨勢并未改變。黨的十八大以來，環保工作也在不斷深入推進。近日，中央環保督察“回頭看”就對10個省區進行督查進駐…

從央視曝光的視頻中可以看到，一些企業受利益驅動，偷排偷放、環保監測數據造假等手段無所不用其極；一些地方環保部門在各種考核壓力下，行政干預數據的行為也屢有發生。


企業之所以花樣百出的應對環保督查，背后的深層次原因還是：企業經營壓力大，環保成本高，企業環保只見投入不見產出所致。

以非電行業中最具代表性的鋼鐵企業為例，據最新數據顯示，我國噸鋼平均環保成本約55元，先進企業比落后企業高2倍左右…雖然壓力很大，但企業必須面對這個現實。當前企業環保成本構成主要有以下4個方面：

01企業環保設施建設成本

目前我國石灰石—石膏法脫硫工藝的脫硫效率高于90％，吸收劑利用率可超過90％，是國內外煙氣脫硫應用最廣泛的脫硫工藝。但缺點是初期投資和運行費用高、占地面積大等；活性焦干法脫硫技術是另一種新型技術，設備在一定工藝條件下，脫硫效率可達95%以上，但也是目前最龐大、最復雜、危險性最高的工業煙氣污染物治理系統。因此，巨額的建設成本依然不容忽視。

02企業環保設施運營成本

受人力、能源、材料等成本因素的影響，像寶鋼這樣環保全面達標企業，其每噸鋼成本達150~160元、曹妃甸京唐公司環保成本達177元/噸鋼。寶鋼2012年環保運行總成本高達40.5~48.6億元，約占2012年寶鋼凈利潤的一半。不難看出，環保設施的運營成本在很大程度上已成為企業積極響應環保政策的絆腳石。

03二次污染治理問題

以行業脫硫普遍采用的石灰石-石膏法脫硫工藝為例，副產物的有效利用是一個世界性難題，以脫硫石膏為例，與我國的天然石膏相比毫無競爭優勢且由于大量積壓只能作為廢料露天堆放，對環境造成長期的、難以逆轉的二次污染；當下較熱的活性焦干法技術，則會以硫酸作為終端副產物，因其高危屬性，就地消化處置難。

04副產物循環利用

石灰石-石膏濕法脫硫工藝的副產物石膏中含有氯離子，對鋼筋腐蝕嚴重，水泥攪拌站也不愿接收，銷路成為難題；活性焦干法技術副產物硫酸的生產和運輸等都受到嚴格的管控，需取得特許經營資質，審批嚴格、流程繁復。在很多城市區劃內，也已在產業政策中明確禁止建設硫酸廠。因此，副產物的循環利用受到了較大的制約。


雖然存在以上種種問題，但非電行業近零排放的市場空間還是巨大的。據測算，以鋼鐵為代表的非電行業大氣治理市場空間之和約為1999億元至3044億元。隨著政策力度的不斷加強，行業的環保需求也在變化與提升。那么，是否有一種適合我國國情，投資少、運行費用低、多種污染物協同治理的同時又可以實現近零排放、無二次污染、副產物循環有效利用并幫助企業降本增效的新技術呢？

答案是肯定的，有！

中晶環境從企業煙氣治理的核心需求出發，推出福斯®干法脫硫、脫硝、脫二噁英、脫汞、除塵一體化近零排放技術，同時兼有零廢水、零固廢、無碳排、能耗低、占地小、建設運營成本更低、副產物可回收利用等特點。在嚴格遵守各項排放指標的前提下探索更清潔、更安全、更省錢的綜合治理方案，最大限度地利用現有設備資源并使企業進一步降本增效，輕松應對未來10年因環保標準提升帶來的新指標、新模式。幫助城市提高環境管理水平，降低環境治理成本，增加企業經營利潤，助力企業實現從環保投入型向環保收益型的快速轉變。‘