2019年,在光伏行業技術經過幾輪進步之后,開始進入效率與成本協同競爭的新階段。只關注效率的高成本產品與只關注成本的低效率產品已經走入了產業競爭的死胡同,市場迫切呼喚高效低價的新產品。
據了解,保利協鑫的鑄錠單晶預計在2019年能達到10GW的產能釋放。經過多年研發與升級的第三代鑫單晶究竟能否經得住市場的考驗?
協鑫集成作為保利協鑫的中游用戶,可以直接驗證鑄錠單晶的成本和效率。協鑫集成首席技術官張淳日前在接受華夏能源網記者采訪時表示,鑄錠單晶既可以爭取多晶的用戶,也可以爭取單晶的用戶。
核心競爭:單晶的效率,多晶的成本
鑄造單晶就是采用鑄造技術,利用籽晶以定向凝固的方式進行晶體生長,產出鑄錠單晶大錠,鑄造單晶又稱為準單晶或類單晶。利用鑄造法制造出的鑄造單晶最明顯的優勢就是成本低。
但除此之外,更重要的是鑄造單晶做到了低成本和高效率的兼顧。協鑫集成首席技術官張淳日前在接受華夏能源網(微信公眾號hxny100)記者采訪時表示:“目前,鑄錠單晶的平均量產效率已經跟單晶非常接近了,也就是22的平均效率。當然電池的效率只是一方面,最終電池要做成組件,做成的組件功率與單晶組件功率差保持在5W以內。”
浙江大學楊德仁院士也曾表示:“現在的單、多晶之爭就是直拉技術和鑄造技術的競爭,而鑄造單晶則是巧妙地將鑄造技術的低成本、低能耗、大尺寸優勢和單晶的高效率、高質量優勢結合到了一起。”
也就是說,鑄造單晶不僅有能力做到高效低價,相比直拉法,它的尺寸還更加自由,隨著大尺寸硅片的逐步推廣和應用,用鑄錠方式生產硅片的優勢會越來越明顯。
兩面市場:單晶多晶雙替代
進入市場后,協鑫的鑄錠單晶究竟能有多大的份額?張淳說,“我個人認為,它既可以爭取多晶的用戶,也可以爭取單晶的用戶。”
為什么呢?對于多晶的用戶來說,在現有的多晶產品生產技術路線上要升級到PERC,還不如采用鑫單晶,因為它具有效率上的優勢(多晶PERC效率最高能達到21,鑫單晶可以達到22);對于單晶用戶來說,如果效率和單晶相近,而鑫單晶在成本上又占有優勢,那為什么不用呢?
同時張淳還表示:“鑫單晶和單晶多晶雖然存在著競爭關系,但是并沒有到你死我活的地步,是可以共存的。”
自2011年風光一時之后,鑄錠單晶沉寂多年,如今鑄錠單晶作為協鑫的技術儲備重出江湖,除了順應市場發展的大勢之外,還有對于短時間內直拉技術降本難度大的考量。
張淳舉例說,直拉法的生產技術再往前走有CCJ的技術突破,但是CCJ的技術難點在于連續加料時,硅料需要破碎,顆粒需要很細,破碎技術非常難掌握,而且成本很高。即使協鑫買入了SunEdiso的專利,這個技術也沒有推廣,因為投入成本太高。所以,3到5年內,單晶的成本降價空間并不大。
似乎具備了天時地利的保利協鑫的鑄錠單晶預計在2019年能達到10GW的產能釋放,但任何新產品投放到市場后都要經過時間和實踐考驗。協鑫的鑫單晶將如何表現,我們等著行業應用的回答。
據了解,保利協鑫的鑄錠單晶預計在2019年能達到10GW的產能釋放。經過多年研發與升級的第三代鑫單晶究竟能否經得住市場的考驗?
協鑫集成作為保利協鑫的中游用戶,可以直接驗證鑄錠單晶的成本和效率。協鑫集成首席技術官張淳日前在接受華夏能源網記者采訪時表示,鑄錠單晶既可以爭取多晶的用戶,也可以爭取單晶的用戶。
核心競爭:單晶的效率,多晶的成本
鑄造單晶就是采用鑄造技術,利用籽晶以定向凝固的方式進行晶體生長,產出鑄錠單晶大錠,鑄造單晶又稱為準單晶或類單晶。利用鑄造法制造出的鑄造單晶最明顯的優勢就是成本低。
但除此之外,更重要的是鑄造單晶做到了低成本和高效率的兼顧。協鑫集成首席技術官張淳日前在接受華夏能源網(微信公眾號hxny100)記者采訪時表示:“目前,鑄錠單晶的平均量產效率已經跟單晶非常接近了,也就是22的平均效率。當然電池的效率只是一方面,最終電池要做成組件,做成的組件功率與單晶組件功率差保持在5W以內。”
浙江大學楊德仁院士也曾表示:“現在的單、多晶之爭就是直拉技術和鑄造技術的競爭,而鑄造單晶則是巧妙地將鑄造技術的低成本、低能耗、大尺寸優勢和單晶的高效率、高質量優勢結合到了一起。”
也就是說,鑄造單晶不僅有能力做到高效低價,相比直拉法,它的尺寸還更加自由,隨著大尺寸硅片的逐步推廣和應用,用鑄錠方式生產硅片的優勢會越來越明顯。
兩面市場:單晶多晶雙替代
進入市場后,協鑫的鑄錠單晶究竟能有多大的份額?張淳說,“我個人認為,它既可以爭取多晶的用戶,也可以爭取單晶的用戶。”
為什么呢?對于多晶的用戶來說,在現有的多晶產品生產技術路線上要升級到PERC,還不如采用鑫單晶,因為它具有效率上的優勢(多晶PERC效率最高能達到21,鑫單晶可以達到22);對于單晶用戶來說,如果效率和單晶相近,而鑫單晶在成本上又占有優勢,那為什么不用呢?
同時張淳還表示:“鑫單晶和單晶多晶雖然存在著競爭關系,但是并沒有到你死我活的地步,是可以共存的。”
自2011年風光一時之后,鑄錠單晶沉寂多年,如今鑄錠單晶作為協鑫的技術儲備重出江湖,除了順應市場發展的大勢之外,還有對于短時間內直拉技術降本難度大的考量。
張淳舉例說,直拉法的生產技術再往前走有CCJ的技術突破,但是CCJ的技術難點在于連續加料時,硅料需要破碎,顆粒需要很細,破碎技術非常難掌握,而且成本很高。即使協鑫買入了SunEdiso的專利,這個技術也沒有推廣,因為投入成本太高。所以,3到5年內,單晶的成本降價空間并不大。
似乎具備了天時地利的保利協鑫的鑄錠單晶預計在2019年能達到10GW的產能釋放,但任何新產品投放到市場后都要經過時間和實踐考驗。協鑫的鑫單晶將如何表現,我們等著行業應用的回答。