3月14日上午,記者在圣暉萊(句容)新能源科技有限公司看到,該公司首批太陽能柔性薄膜電池成功下線。公司創始人高亮告訴記者,目前訂單總量超過了現有生產能力的10倍,第一批產品將于3月底發往美國。
高亮介紹,太陽能柔性薄膜電池鍍膜機是圣暉萊的生產核心設備,目前全球只有3臺,其中2臺在句容,另外1臺在南京實驗室。作為全球首家生產基地,圣暉萊的智能車間內2條生產線正在不間斷生產趕制訂單,每10秒鐘就會有一塊6寸大小的電子板,從鍍膜機走向電路印刷機和沖干烘烤生產線并進行檢測安裝,自動化、智能化貫穿了生產全過程。薄膜的厚度只有頭發絲的千分之一,每一塊電子板都將進行正反印刷,兩次印刷線路要完全重合,所以自動化、智能化必不可少。4000多平方米的生產區域內,只有20多名工作人員,其中有15人是來自美國和瑞典的高級工程師。
高亮跟記者算了一筆賬:過去30年,新能源市場一直被晶硅太陽能所占據,但晶硅太陽能1W的生產成本是0.4~0.5美元,太陽能轉化率在17%左右。而CIGS柔膜太陽能電池形成量產后1W的生產成本可以降到0.3美元,預估太陽能轉化率可以達到25%,而且每年還將有1%到1.5%的上升空間,最高可以達到31%的轉化率,生產過程也十分環保。
“可以預見,未來3年,句容將會成為全球最大的CIGS柔膜太陽能電池生產基地。”高亮表示。
高亮介紹,太陽能柔性薄膜電池鍍膜機是圣暉萊的生產核心設備,目前全球只有3臺,其中2臺在句容,另外1臺在南京實驗室。作為全球首家生產基地,圣暉萊的智能車間內2條生產線正在不間斷生產趕制訂單,每10秒鐘就會有一塊6寸大小的電子板,從鍍膜機走向電路印刷機和沖干烘烤生產線并進行檢測安裝,自動化、智能化貫穿了生產全過程。薄膜的厚度只有頭發絲的千分之一,每一塊電子板都將進行正反印刷,兩次印刷線路要完全重合,所以自動化、智能化必不可少。4000多平方米的生產區域內,只有20多名工作人員,其中有15人是來自美國和瑞典的高級工程師。
高亮跟記者算了一筆賬:過去30年,新能源市場一直被晶硅太陽能所占據,但晶硅太陽能1W的生產成本是0.4~0.5美元,太陽能轉化率在17%左右。而CIGS柔膜太陽能電池形成量產后1W的生產成本可以降到0.3美元,預估太陽能轉化率可以達到25%,而且每年還將有1%到1.5%的上升空間,最高可以達到31%的轉化率,生產過程也十分環保。
“可以預見,未來3年,句容將會成為全球最大的CIGS柔膜太陽能電池生產基地。”高亮表示。